Тема: Вивчення технології виробництва рису

Мета роботи. Вивчення процесу переробки зерна рису в крупу при різних режимах його ведення, придбання практичних навичок складання кількісного балансу процесу, аналіз ефективності окремих

етапів і всього процесу виробництва.

Попередні зауваження. З огляду на те що круп'яні лабораторії інститутів оснащені неоднаковими установками для переробки зерна рису в крупу, можна, моделюючи виробничий процес і вишукуючи оптимальні режими переробки, використовувати для проведення лабораторної роботи наявні установки.

Для переробки рису в крупу беруть зерно, очищене від домішок. Перед початком роботи студентів знайомлять з технологічною схемою процесу, що проводиться на лабораторному стенді, системою регулювання зазору між робочими органами і тривалістю роботи окремих агрегатів установки, які наведені в паспортних даних. на ці установки. Для виконання лабораторної роботи можна використовувати установки ЛУР-1 або ЛУР-1М.
Порядок виконання роботи. Слід викреслити лабораторну схему, і відповідно до неї заповнити встановлену форму кількісного балансу переробки зерна рису в крупу.

Перед переробкою зерна рису в крупу з приготованого для лущення зразка в дільнику виділяють наважку масою 50 г і визначають кількість лущених зерен, дробленого ядра і мучки. До дроблених ядер відносять биті зерна розміром менше 2/3 нормального і які не проходять через отвори сита ∅ 1,5 мм. Мучку отримують проходом сита з отворами ∅ 1,5 мм. Результати аналізу записують в таблицю.

Таблиця 25

Оформлення кількісного балансу процесу лущення зерна рису

Технологічна схема установки ЛУР-1:

1 - циклон-збірник, 2 - шліфувальна установка, 3 - лущільний агрегат; 4 - склянка для мучки; 5 - вентилятор для провіювання лузги; 6 - вентилятор; 7 - стакан, 8 - лабораторне сортування С-2, 9 - аспіратор; 10 - пневмоприймачів; 11 - матеріалопроводи; I - продукт; II - дроблена крупа; III - шліфована крупа; IV - повітря; V – не лущене зерно; VI - ядро.

Переробляють зерно рису в крупу в установці ЛУР-1. Зразок зерна рису масою 25, 50 або 100 г, очищений від домішок, засипають при закритій заслінці в циклон-збірник 1. Встановивши необхідний зазор між гумовими валками і поставивши реле часу на необхідну тривалість лущення, включають установку.

У зазорі між гумовими валками зерно рису піддається лущенню. Продукти лущення надходять в аспіратор 9, в якому провіюється лузга з мучкою, і потім в стакан 7 з сітчастим дном. Ядро з не лущеним зерном потрапляє в пневмоприймач 10 і по матеріалопроводу 11 нагнітається в циклон-збірник 1.

Лущення і рух продукту триває до. закінчення часу, встановленого на реле. Після закінчення циклу заслінка автоматично закриває випускний отвір циклону-збірника 1. Зупинивши установку і відкривши вручну заслінку циклону-збірника, випускають продукт в стакан. На розбірної дошці виділяють дроблені, не лущені зерна і ядро. Всі виділені продукти зважують, і отримані дані записують. Після завершення лущення циклон-збірник 1 з лущеними зернами поміщають над шліфувальною установкою 2. Поставивши реле часу на необхідну тривалість шліфування і відрегулювавши зазор між шліфувальним барабаном і ситом, включають установку. Ядро, піддаючись обробці, шліфується і надходить в пневмоприймач 10 і по матеріалопроводам 11 нагнітається в циклон-збірник. Циркуляція продукту продовжується до закінчення заданого часу і закриття заслінки.

Мучка при шліфуванні, ядра проходить через вічка сита і скупчується на піддоні. Обертанням скребка вона виводиться через отвір в піддоні і потрапляє в стакан 4. Дроблену крупу виділяють в сортуванні 8 на пористих поверхнях з розміром осередків 3,0 мм, 3,5 і 4,0 мм. При сортуванні ціле зерно рису скочується на поверхні, а подрібнене ядро залишається в отворах. На терезах визначають масу крупи, дробленки, лузги і мучки, висловлюють її в процентах до взятої наважки, результати записують в таблицю 26.

Таблиця 26

Тривалість обробки, визначення лущенні при шліфуванні