Литейные алюминиевые сплавы

Литейные алюминиевые сплавы:

- Герметичные

- Высокопрочные и жаропрочные

- Коррозионно-стойкие

Основные требования к сплавам для фасонного литья — это сочетание хороших литейных свойств (высокой жидкотекучести, небольшой усадки, малой склонности к образованию горячих трещин и пористости) с оптимальными механическими и химическими (сопротивление коррозии) свойствами.

Лучшими литейными свойствами обладают сплавы эвтектического состава. Больше распространены сплавы на основе систем А1—Si, Al-Cu, Al-Mg.

Конструкционные герметичные сплавы систем Al-Si - [АК12 (АЛ2)] и Al-Si-Mg - [АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8л (АЛ34)] получили название силумины. АК12 (АЛ2) близок к эвтектическому составу (10—13% Si) и отличается высокими литейными свойствами, коррозионной стойкостью, большой плотностью отливок. В то же время структура сплава АК12(АЛ2), представляющая собой игольчатую грубую эвтектику с включениями кристаллов первичного кремния, не обеспечивает требуемых механических свойств материала. Силумины обладают хорошими литейными свойствами, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью, для повышения которой детали анодируют и защищают лакокрасочными покрытиями.

Высокопрочные и жаропрочные литейные сплавы. В эту группу входят сплавы систем AI—Си—Мп — [АМ5 (АЛ 19), АМ4,5Кд (ВАЛЮ)] и Al-Si-Cu-Mg - АК5М (АЛ5). Легирование сплава АМ5 (АЛ19) титаном обеспечивает ему высокие механические свойства (в том числе при динамическом нагружении) при комнатной и низких температурах, а дополнительное легирование церием и цирконием — жаропрочность при температурах до 300°С. Сплав отличается хорошей обрабатываемостью резанием, и свариваемостью, но пониженной коррозионной стойкостью. Сплав АМ5 (АЛ19) упрочняется термообработкой по режимам Т4, Т5, Т7 (Т5: закалка 545°С, 12 ч, старение 175°С, 3—6 ч); он широко используется для литья крупногабаритных отливок в песчаные формы. Сплав АК5М (АЛ5) отличается повышенной жаропрочностью при температурах до 250—270°С, но пониженной коррозионной стойкостью. Сплав упрочняют по режимам Т5—Т8, из него изготавливают корпуса приборов, головки цилиндров двигателей, работающие при повышенных температурах (250-270°С).

Коррозионностойкие литейные алюминиевые

сплавы. Сплавы систем AI—Mg — АМг5Мц (АЛ28) и AI—Zn—Mg — АЦ4Мг (АЛ24) обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Литейные алюминиевые сплавы системы AI—Mg отличаются тем, что при достаточно высокой прочности они обладают высокой пластичностью и, что особенно важно, высокой коррозионной стойкостью. Сплав АМг5Мц (АЛ28), содержащий 4,8—6,3% магния (т. е. менее 7—8%), не упрочняется при термообработке, поэтому его обычно применяют в литом состоянии (без всякой термообработки). Сплав не чувствителен к окислению, образованию газовой пористости и не склонен к коррозии под напряжением.

Сплав системы AI—Zn—Mg — АЦ4Мг (АЛ24) обладает стабильными механическими свойствами, хорошей жаропрочностью (до 15G°C), довлетворительными литейными свойствами и высокой хабщей коррозионной стойкостью. Сплав АЦ4Мг (АЛ24) упрочняется естественным или искусственным старением без предшествующей закалки (Т1), либо закалкой с 550°С (на воздухе или в кипящей воде) с последующим искусственным старением (165°С, 22 ч) для повышения прочности.

Сплавы способны работать в условиях коррозии морской воды вместо дефицитных бронз, латуней и нержавеющих сталей.