Характеристика используемого оборудования

В настоящее время на ПГУ-9 рудника 3-ого РУ добычные работы ведутся на 26 юго-восточной панели комплексом с комбайном КРП-3-660/1140. В состав комплекса входят также бункер-перегружатель БП-14М, шахтный самоходный вагон ВС-17В, вентилятор местного проветривания ВМЭУ-6/1-01, а также передвижной скребковый перегружатель ППС-1М. Краткая техническая характеристика комплекса КРП-3-660/1140 приведена ниже в таблице.

Таблица 1- Краткая техническая характеристика проходческого комбайна КРП-3-660/1140

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Техническая производительность	4,5	т/мин
Форма сечения выработки	арочная
Сечение выработки		м2
Высота	3,0	м
Ширина	3,0	м
Суммарная мощность электродвигателей	368,5	кВт
Тип резцов	Д-6.22
Угол наклона выработки	± 15	град
Тип конвейера	ленточный
Напряжение питания	660/1140	В

Для организации бесперебойных работ очистных и подготовительных комплексов на участке предусмотрен четырёхсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная.

В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного горнорабочего забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается перевозкой руды от комбайна до места перегрузки.

В ремонтную смену должны присутствовать ГРОЗ и электрослесаря участка 3 человека. Все ремонтные работы ведутся по указанию начальника участка (заместителя).

Все работы производятся по утвержденным паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей,

материалов, своевременно выполнять текущие ремонты и запланированные ремонты.

1.2 Составление графика планово-предупредительных ремонтов

На предприятиях минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика планово-предупредительных ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов:

а) количество вторых текущих ремонтов (Т₂):

, (1)

где

Д_К – продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;

Д_Т2 – продолжительность работы в часах между двумя вторыми

текущими ремонтами;

К – количество капитальных ремонтов, К = 1.

б) количество первых текущих ремонтов (Т₂):

, (2)

где

Д_Т1 – продолжительность работы в часах между двумя первыми текущими ремонтами.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

, (3)

где

8 640 – общее число рабочих часов оборудования в год (норматив).

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонта определяется по формулам:

, (4)

, (5)

, (6)

, (7)

где П_К, П_Т2 и П_Т1 – время простоя оборудования в капитальном и текущих ремонтах и осмотров соответственно за год.

К, Т_К, Т_О – количество капитальных ремонтов, текущих ремонтов и текущих осмотров соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (8)

где 8640 – календарный фонд времени в часах.

Приведем пример расчета годового графика ППР для комплекса КРП-3-660/1140:

;

;

;

;

;

;

;

;

Наименование оборудования

Норма времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя, ч

Условные обозначения ремонта

Годовой простой в ремонтах, ч

Эффек-тивный фонд времени работы оборудования ч

Дт1/ Пт1

Дт2/ Пт2

Дк/П к

Пп

Фэф

КРП-3

705/

1200/48

14400/ 1300

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

К

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1/ Т2

Таблица 2- Годовой график ППР