Характеристика систем управления: бип,сбт,канарспи,норм,кс,укп

1.СИСТЕМА БИП (БЕЗДЕФЕКТНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ)

ДВИЖЕНИЕ ЗА УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В РОССИИ СУЩЕСТВОВАЛО С ПЕРИОДА ПРОВЕДЕНИЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ. С ТЕЧЕНИЕМ ВРЕМЕНИ СТАНОВИЛОСЬ ЯСНО, ЧТО УСТОЙЧИВОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НЕЛЬЗЯ ДОБИТЬСЯ ПУТЕМ ПРОВЕДЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ И ДАЖЕ КРУПНЫХ, НО РАЗРОЗНЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ. ТОЛЬКО ПУТЕМ СИСТЕМНОГО И КОМПЛЕКСНОГО, ВЗАИМОСВЯЗАННОГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ, ОРГАНИЗАЦИОННЫХ, ЭКОНОМИЧЕСКИХ И СОЦИАЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА НАУЧНОЙ ОСНОВЕ МОЖНО БЫСТРО И УСТОЙЧИВО СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ.

ПРОСЛЕДИМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВОПЛОЩЕНИЯ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ [1].

В 1950-Е ГОДЫ ПОЛУЧИЛА РАСПРОСТРАНЕНИЕ САРАТОВСКАЯ СИСТЕМА ОРГАНИЗАЦИИ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И СДАЧИ ЕЕ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ (БИП).

ЦЕЛЬ СИСТЕМЫ - СОЗДАНИЕ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИМИ ПРОДУКЦИИ БЕЗ ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ОСНОВНЫМ КРИТЕРИЕМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТРУДА РАБОЧЕГО, ЯВИЛСЯ ПРОЦЕНТ СДАЧИ ПРОДУКЦИИ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ, КОТОРЫЙ ИСЧИСЛЯЕТСЯ КАК ПРОЦЕНТНОЕ ОТНОШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПАРТИЙ, ПРИНЯТЫХ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ, К ОБЩЕМУ КОЛИЧЕСТВУ ПАРТИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ РАБОЧИМ И ПРЕДЪЯВЛЕННЫХ ОТК. ОТ ПРОЦЕНТА СДАЧИ ПРОДУКЦИИ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ ЗАВИСЕЛО ПО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ШКАЛЕ МАТЕРИАЛЬНОЕ И МОРАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЯ. ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ БИП ПОЗВОЛИЛО:

1. ОБЕСПЕЧИТЬ СТРОГОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

2. ПОВЫСИТЬ ПЕРСОНАЛЬНУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОЧИХ ЗА КАЧЕСТВЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ СВОЕГО ТРУДА

3. БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ МОРАЛЬНОЕ И МАТЕРИАЛЬНОЕ ПООЩРЕНИЕ РАБОЧИХ ЗА КАЧЕСТВО ИХ ТРУДА

4. СОЗДАТЬ ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ ШИРОКОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЗА ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

МОРАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ ПРИВЕЛО К ПОЯВЛЕНИЮ ЗВАНИЙ "МАСТЕР ЗОЛОТЫЕ РУКИ", "ОТЛИЧНИК КАЧЕСТВА" И ДР. СО ВРЕМЕНЕМ ИЗМЕНИЛИСЬ ФУНКЦИИ ОТК - КОНТРОЛЬ ВЕЛСЯ ВЫБОРОЧНО, А В ОСНОВЕ СТАЛ САМОКОНТРОЛЬ. ИМЕННО ПОСЛЕДНИЙ ВЫЯВИЛ ДЕФЕКТЫ, НЕ ЗАВИСЯЩИЕ ОТ РАБОЧЕГО, ЧТО ПРИВЕЛО К ПРОВЕДЕНИЮ СРЕДИ РУКОВОДСТВА "ДНЕЙ КАЧЕСТВА" И СОЗДАНИЮ ПОСТОЯННО ДЕЙСТВУЮЩИХ КОМИССИЙ ПО КАЧЕСТВУ. НА РЯДЕ ПРЕДПРИЯТИИ ПРОЦЕНТ СДАЧИ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ ПАРТИЙ ПРОДУКЦИИ БЫЛ ЗАМЕНЕН НА ПРОЦЕНТ ЧИСЛА РАБОЧИХ ДНЕЙ БЕЗ БРАКА ОТ ОБЩЕГО ЧИСЛА РАБОЧИХ ДНЕЙ.

ВМЕСТЕ С ТЕМ СИСТЕМА БИП ИМЕЛА ОГРАНИЧЕННУЮ СФЕРУ ДЕЙСТВИЯ, ОНА РАСПРОСТРАНЯЛАСЬ ТОЛЬКО НА РАБОЧИХ ЦЕХОВ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА. СИСТЕМА РАБОТАЛА НО ПРИНЦИПУ "ЕСТЬ ДЕФЕКТ - НЕТ ДЕФЕКТА", НЕ УЧИТЫВАЯ МНОГООБРАЗИЕ НЕДОСТАТКОВ И РАЗЛИЧНУЮ СТЕПЕНЬ ИХ ВЛИЯНИЯ НА КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. В ПРИНЦИПЕ БИП ВОПЛОТИЛАСЬ В ЗАРУБЕЖНЫХ ПРОГРАММАХ "НОЛЬ ДЕФЕКТОВ" И СОХРАНИЛАСЬ ВО ВСЕХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ. ПРИНЦИП БИП, РАСПРОСТРАНЕННЫЙ ЗАТЕМ НА ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ЗАВОДА И ЦЕХА, НА НИИ И КБ, ЛЕГ В ОСНОВУ СИСТЕМЫ БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА – СБТ 2.СИСТЕМА СБТ (СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА)

ЛЬВОВСКИЙ ВАРИАНТ САРАТОВСКОЙ СИСТЕМЫ - СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА (СБТ) ВПЕРВЫЕ РАЗРАБОТАНА И ВНЕДРЕНА НА ЛЬВОВСКОМ ЗАВОДЕ ТЕЛЕГРАФНОЙ АППАРАТУРЫ И НЕКОТОРЫХ ДРУГИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Г. ЛЬВОВА В НАЧАЛЕ 60-Х ГОДОВ.

ЦЕЛЬ СИСТЕМЫ - ОБЕСПЕЧИТЬ ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ ОТЛИЧНОГО КАЧЕСТВА, ВЫСОКОЙ НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПУТЕМ ПОВЫШЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И СТИМУЛИРОВАНИЯ КАЖДОГО РАБОТНИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОЛЛЕКТИВОВ ЗА РЕЗУЛЬТАТЫ ИХ ТРУДА.

ОСНОВНЫМ КРИТЕРИЕМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ КАЧЕСТВО ТРУДА И ОПРЕДЕЛЯЮЩИМ РАЗМЕР МАТЕРИАЛЬНОГО ПООЩРЕНИЯ, ЯВЛЯЕТСЯ КОЭФФИЦИЕНТ КАЧЕСТВА ТРУДА, КОТОРЫЙ ВЫЧИСЛЯЕТСЯ ДЛЯ КАЖДОГО РАБОТНИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, КАЖДОГО КОЛЛЕКТИВА ЗА УСТАНОВЛЕННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ (НЕДЕЛЯ, МЕСЯЦ, КВАРТАЛ) ПУТЕМ УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА И ЗНАЧИМОСТИ ДОПУЩЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НАРУШЕНИЙ. В СИСТЕМЕ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ КЛАССИФИКАТОР ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НАРУШЕНИЙ: КАЖДОМУ ДЕФЕКТУ СООТВЕТСТВУЕТ ОПРЕДЕЛЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ СНИЖЕНИЯ. МАКСИМАЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТРУДА И МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПРЕМИИ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ ТЕМ РАБОТНИКАМ И КОЛЛЕКТИВАМ, КОТОРЫЕ ЗА ОТЧЕТНЫЙ ПЕРИОД НЕ ИМЕЛИ НИ ОДНОГО НАРУШЕНИЯ.

ВНЕДРЕНИЕ СБТ ПОЗВОЛИЛО:

· КОЛИЧЕСТВЕННО ОЦЕНИТЬ КАЧЕСТВО ТРУДА КАЖДОГО РАБОТНИКА, КАЖДОГО КОЛЛЕКТИВА

· ПОВЫСИТЬ ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТЬ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ КАЖДОГО РАБОТНИКА, КАЖДОГО КОЛЛЕКТИВА ЗА КАЧЕСТВО СВОЕГО ТРУДА

· ПОВЫСИТЬ ТРУДОВУЮ И ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ДИСЦИПЛИНУ ВСЕХ РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

· ВОВЛЕКАТЬ В СОРЕВНОВАНИЕ ЗА ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ВСЕХ РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

· СОКРАТИТЬ ПОТЕРИ ОТ БРАКА И РЕКЛАМАЦИИ, ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

ЛЬВОВСКАЯ СБТ, ТАК ЖЕ КАК И САРАТОВСКАЯ СИСТЕМА БИП, ЗАКЛЮЧАЛАСЬ В ТОМ, ЧТО ОНА РАСПРОСТРАНЯЛАСЬ ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ НА СТАДИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ. ИЗВЕСТНЫ ПОПЫТКИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИНЦИПОВ БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ ОРГАНИЗАЦИЯХ, ОДНАКО ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СБТ ПОЛУЧИЛА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ДЛЯ ОЦЕНКИ И СТИМУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬСКОГО (НЕ ТВОРЧЕСКОГО) ТРУДА.

БИП И СБТ УСТРАНЯЛИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫЕ СУБЪЕКТИВНЫЕ ПРИЧИНЫ; УСТРАНЕНИЕ ОБЪЕКТИВНЫХ ПРИЧИН НАЧАЛОСЬ СО СЛЕДУЮЩИХ МОДИФИКАЦИЙ СИСТЕМ. 3. СИСТЕМА КАНАРСПИ (КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, РЕСУРС С ПЕРВЫХ ИЗДЕЛИЙ)

СИСТЕМА КАНАРСПИ (КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, РЕСУРС С ПЕРВЫХ ИЗДЕЛИЙ) ВПЕРВЫЕ РАЗРАБОТАНА И ВНЕДРЕНА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Г. ГОРЬКОГО (НИЖНЕГО НОВГОРОДА) В 1957 - 1958 ГГ.

В ЭТОЙ СИСТЕМЕ БЫЛ СДЕЛАН УПОР НА ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ЗА СЧЕТ УКРЕПЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОТЫ КОНСТРУКТОРСКОГО БЮРО И ТЕХНОЛОГОВ ПРОИЗВОДСТВА, НА ДОЛЮ КОТОРЫХ ПРИХОДИЛОСЬ 60 - 85% ДЕФЕКТОВ, ОБНАРУЖИВАЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ. СОЗДАВАЛИСЬ ОПЫТНЫЕ ОБРАЗЦЫ УЗЛОВ, ДЕТАЛЕЙ, СИСТЕМ И ИЗДЕЛИЯ В ЦЕЛОМ И ПРОВОДИЛИСЬ ИХ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ РАЗВИТИЕ ПОЛУЧИЛО ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ, ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, ТАКИЕ, КАК ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД), ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (ЕСТПП).

ХАРАКТЕРНЫМ ДЛЯ СИСТЕМЫ КАНАРСПИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО ОНА ВЫХОДИТ ЗА РАМКИ СТАДИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И ОХВАТЫВАЕТ МНОГИЕ ВИДЫ РАБОТ НА СТАДИИ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ И НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ. НА СТАДИИ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА БОЛЬШОЕ ВНИМАНИЕ УДЕЛЯЕТСЯ ВЫЯВЛЕНИЮ ПРИЧИН ОТКАЗОВ И ИХ УСТРАНЕНИЮ В ДОПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЕРИОД.

РЕШЕНИЕ ЭТОЙ ЗАДАЧИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЗА СЧЕТ РАЗВИТИЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ БАЗЫ, ПОВЫШЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА УНИФИКАЦИИ, ШИРОКОГО ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ МАКЕТИРОВАНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЯ, УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ, А ТАКЖЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОТРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ РАССМАТРИВАЮТСЯ В СИСТЕМЕ КАК ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ И ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

В КАНАРСПИ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПРИНЦИПЫ БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА И БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ.

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ КАНАРСПИ НА РЯДЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ГОРЬКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ПОЗВОЛИЛО:

· СОКРАТИТЬ СРОКИ ДОВОДКИ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ДО ЗАДАННОГО УРОВНЯ КАЧЕСТВА В 2 - 3 РАЗА

· ПОВЫСИТЬ НАДЕЖНОСТЬ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ В 1,5 - 2 РАЗА, УВЕЛИЧИТЬ РЕСУРС В 2 РАЗА

· СНИЗИТЬ ТРУДОЕМКОСТЬ И ЦИКЛ МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ В 1,3- 2 РАЗА

ПЛАНИРОВАНИЕ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПО ЭТОМУ КРИТЕРИЮ, А ТАКЖЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ВНИМАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПО ВСЕМУ ЖИЗНЕННОМУ ЦИКЛУ ПРОДУКЦИИ ПОЛУЧИЛИ РАЗВИТИЕ В СИСТЕМЕ НОРМ.