Эксплуатация систем теплопотребления

Общие требования. Эксплуатация систем теплопотребления производится по инструкциям, составленным на основании требований нормативно-технической документации, инструкций завода- изготовителя и с учетом местных условий. На каждую установку должен быть составлен технический паспорт (формы паспортов даны в «Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения»).

Отклонение среднесуточной температуры воды на входе в систему должно быть в пределах ± 3 % от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой вод ы не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5 %.

Утечка теплоносителя при эксплуатации систем не должна превышать норму, которая составляет 0,25 % объема воды в системе с учетом воды в разводящих трубопроводах системы. В норму утечки не входит расход воды на заполнение систему при плановом ремонте.

Промывка системы проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капремонта и текущего ремонта с заменой труб. В открытых системах проводится дезинфекция системы, например, хлорированием, Окончательная промывка открытых систем после дезинфекции производится водой, качество которой соответствует санитарным нормам на питьевую воду.

Системы промываются водой в количестве, которое в 3 – 5 раз больше расчетного расхода теплоносителя до полного осветления промывочной воды. Если при промывке используется воздух, то расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3-5-кратного расчетного расхода теплоносителя.

Для защиты от коррозии трубопроводы должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

Испытания систем на плотность и прочность (гидравлические испытания) проводятся ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, подлежащих устранению, и после выполнения ремонтных работ, для определения прочности и плотности трубопроводов, арматуры и отопительных приборов.

Гидравлические испытания проводятся пробным давлением, но не ниже:

- элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления и ГВС - давлением 1,0 МПа;

- системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами – давлением 0,6 МПа;

- системы панельного и конвекторного отопления– 1,0 МПа;

- системы ГВС испытываются давлением равным рабочему давлению в системе плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа;

- для калориферов систем отопления и вентиляции – давлением, указанным заводом –изготовителем калорифера.

Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год, как правило, в летний период и заканчивается не позднее, чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха при прекращении циркуляции воды системы должны быть полностью дренированы во избежание размораживания системы.

Испытания проводит специализированная организация по методике и программам, согласованным с Ростехнадзором.

Испытания проводятся в следующем порядке:

- система полностью заполняется водой с температурой не выше 45 ⁰С с удалением воздуха через воздухоспускные устройства в верхних точках;

- давление поднимается до рабочего и поддерживается не менее 10 мин, в течение которого проводится осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и др. Если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, то после проверки на плотность проводятся испытания на прочность подъемом давления до пробной величины (для пластмассовых труб давление поднимается в течение не менее 30 мин.).

Система выдержала испытание, если:

- во время испытания не обнаружены «потения» сварных швов или течи из трубопроводов, нагревательных приборов и арматуры;

- если при испытании водяных систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа;

- если в системах панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа;

- если в системах ГВС падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа;

- если в пластмассовых трубопроводах в течение 30 мин падение давления не превысило 0,06 МПа и при дальнейшем падении в течение 2 ч не превысило 0,02 МПа.

При испытаниях применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого давления, ценой деления 0,01 МПа, прошедшие проверку и опломбированные госповерителем.

Результаты испытания на прочность и плотность оформляются актом.