Роликовая сварка

При этом виде сварки соединение деталей непрерывным или прерывистым швом осуществляется за счет пропускания через свариваемые детали тока, подводимого посредством вращающихся роликов.

Машины для роликовой сварки обычно снабжены двумя токоподводящими роликами, из которых один выполняется приводным, а другой вращается за счет трения при передвижении свариваемых деталей.

Роликовую сварку чаще всего применяют для соединения тонкостенных деталей, например при изготовлении топливных баков и бочек для транспортировки различных материалов.

Различают три режима роликовой сварки.

1. Непрерывное движение свариваемых деталей относительно роликов с непрерывной подачей тока. 2. Непрерывное движение свариваемых деталей относительно роликов с прерывистой подачей тока. 3. Прерывистое движение свариваемых деталей относительно роликов с прерывистой подачей тока (шаговая сварка).

Роликовая сварка весьма эффективна при изготовлении тонкостенных сосудов, при производстве сварных металлических труб и ряда других изделий.

Основными элементами роликовых машин являются станина, верхняя и нижняя консоли с роликовыми электродами, механизм сжатия, привод вращения ролика и сварочный трансформатор с гибким токоподводом

Аналогично точечной роликовая сварка тонких деталей может выполняться импульсами тока разрядки конденсаторов, для чего выпускаются различные типы роликовых машин.

Для обеспечения заданной производительности контактных сварочных установок и качества сварки необходимо строго выдерживать время проте­кания сварочного тока в цикле сварки.

Это достигается соответствующими элементами схем управления, кото­рые разрывают цепь сварки и управляются регуляторами времени.

Для разрыва цепи применяют механические выключатели тока, элек­тромагнитные контакторы и электронные контакторы.