2015-04-08
1232
Построить карту статистического контроля качества конденсаторов МБГП-2-2000-А-111 ГОСТ 7112-97 методом средних арифметических величин. Определить поле допуска исходя из номинальной емкости конденсатора и допускаемой величины отклонения. Установить внешние границы поля допуска, а также внутренние границы верхнего и нижнего предупредительного допуска. Определить среднеарифметическое значение емкости конденсаторов (X) в каждой j-й выборке и нанести его точками на карту. Определить среднеарифметическое значение всех исследуемых конденсаторов.
Определить положение контрольных линий на диаграмме размахов, рассчитать величину размахов по каждой выборке и нанести ее точками на диаграмму. Рассчитать коэффициенты точности настройки процесса производства.
Исходные данные для расчета. Номинальная емкость конденсатора. Допустимая относительная величина отклонения емкости конденсатора от номинальной величины составляет ±20 %. Фактическая величина емкости конденсаторов по выборкам представлена в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Фактическая величина емкости конденсаторов после замеров
| Номер экземпляра в выборке | Величина фактической емкости, мкФ | ||||||||||
| номер выборки | |||||||||||
| 8,50 9,50 9,25 | 9,50 8,75 10,25 | 10,50 9,25 9,00 | 8,75 10,25 10,00 | 11,00 9,00 9,25 | 9,75 10,00 9,00 | 9,75 10,25 9,50 | 8,75 9,75 10,00 | 10,50 11,00 10,75 | 9,75 9,50 9,50 | ||
| 10,00 | 9,75 | 10,00 | 10,00 | 9,50 | 10,50 | 9,75 | 9,25 | 10,25 | 8,75 | ||
| 9,75 | 10,75 | 9,50 | 9,75 | 10,25 | 9,75 | 9,75 | 9,75 | 9,75 | 10,00 | ||
Продолжение табл. 2.3
| 9,00 | 9,00 | 10,00 | 10,50 | 10,00 | 9,00 | 10,00 | 9,50 | 9,50 | 10,00 | |
| 10,75 | 8,25 | 9,00 | 9,00 | 10,50 | 10,25 | 10,00 | 10,25 | 9,50 | 10,25 | |
| 10,50 | 10,00 | 8,75 | 11,00 | 9,75 | 10,00 | 10,25 | 10,00 | 9,75 | 10,25 | |
| 11,00 | 8,75 | 11,25 | 9,50 | 9,50 | 8,75 | 9,75 | 11,00 | 10,00 | 11,00 | |
| 10,25 | 9,25 | 9,75 | 9,00 | 10,00 | 9,50 | 10,00 | 10,50 | 10,00 | 11,00 |
Методические положения.
1. Рассчитать среднее, максимальное и минимальное значения замеров по элементам выборки (по столбцу) и определить коэффициент устойчивости процесса.
2. Рассчитать среднее, максимальное и минимальное значения замеров по выборке (по строке) и определить величину размаха по каждой выборке.
3. Построить карты качества и оценить стабильность процесса.
Задания для самостоятельной работы к практическому занятию № 2
Задание 1.
Данные о браке в производстве дисковых пил приведены в табл.2.4.
С помощью различных статистических методов произвести анализ данных, выявить наиболее весомую причину брака и сформулировать рекомендации по ее устранению.
