Тема 9.5 Оперативный учет выработки движения деталей в серийном производстве

Оперативный учет выработки движения деталей осуществляется с помощью маршрутных листов, которые выписываются на партии деталей и сопровождают их по всем операциям тех.процесса вплоть до сдачи готовых деталей на склад.

В маршрутном листе фиксируются результаты приемки деталей ОТК.

Применение маршрутной системы обеспечивает:

1) контроль за соблюдением технологической дисциплины;

2) сохранность партии деталей в производстве;

3) учет движения деталей в производстве;

4) уменьшение числа первичных документов и простоту их оформления.

Подготовку маршрутных листов целесообразно производить централизованно. Это позволяет создать благоприятные условия для организации их механизированной обработки и обеспечит контроль со стороны ПДО завода за выпуском партий в производство.

Маршрутные листы хранятся на участке в соответствующих ячейках распределительно-контрольной доски или карточки. С ее помощью экономист по планированию всегда имеет представление о портфеле работ и об операциях, выполняемых на каждом рабочем месте.

На основании данных маршрутного листа в ИВЦ предприятия осуществляется оперативный учет выполнения операций и готовность деталей, а также учет комплектации деталей по изделиям.

Тема 10. Оперативное планирование массового производства

Тема 10.1 Особенности оперативного планирования в массовом производстве

Массовое производство в машиностроении характеризуют:

1. Постоянство выпуска одних и тех же изделий в течение длительного времени и в больших количествах.

2. Твердое закрепление деталей и операций за рабочими местами.

3. Жесткая регламентация движения производственных процессов.

Массовый выпуск изделий (деталей) определяет преимущественное применение поточного производства.

Поточное производств о характеризуется следующими основными признаками:

– делением технологического процесса на отдельные операции и закрепление их за определенными рабочими местами;

– жесткой фиксацией последовательности выполнения этих операций;

– установлением направления движения предметов труда в последовательности технологического процесса;

– применением специальных транспортных средств осуществляющих перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому;

– возможностью параллельно выполнять операции на рабочих местах, определенным интервалом выпуска изделий.

Организационной основой поточного производства является поточная линия.

Поточная линия представляет собой набор технологического (основного и вспомогательного) оборудования, не менее двух единиц, на котором постоянно или периодически изготавливают одно или несколько видов изделий. Оборудование размещают в порядке выполнения технологических операций, при этом каждая последующая операция процесса является продолжением одной или нескольких предыдущих операций.

Основная задача ОКП в условиях массового производства – обеспечение непрерывности и ритмичности всех элементов производственного процесса на рабочем месте, участке, в цехе и на предприятии в целом.

В организации ритмичной работы значительное место занимают графические методы ОПП. Они наглядно характеризуют порядок и очередность изготовления отдельных деталей, выполнение производственных операций в регламентированные сроки.

К графикам работы поточных линий предъявляется ряд требований. Они должны:

ü основываться на расчете такта поточной линии и исходить из загрузки линии;

ü определять порядок работы оборудования, который обеспечивает наиболее полное использование рабочего времени на основе широкого применения многостаночного обслуживания;

ü предусматривать подбор операций для выполнения их одним рабочим, руководствуясь при этом полной загрузкой рабочего;

ü устанавливать порядок работы оборудования и очередности его обслуживания, а также межоперационное время пролеживания.

Построение графиков позволяет регулировать величину заделов.

Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих КПН:

ü такт и ритм выпуска деталей и изделий и регламент их работы;

ü нормативные заделы;

ü планы-графики работы участков и поточных линий.

На основе рассчитанных КПН и в соответствии с договорами на выпуск продукции составляются годовые, квартальные и месячные подетальные для механических и заготовительных цехов, поузловые и поиздельные для сборочных цехов производственные программы.

Органы оперативного планирования при наличии текущих изменений по договорам и поставках, производственных фондов и технологии производства проводят корректировки пропускной способности и загрузки оборудования. На основании этих корректировок вносятся изменения и дополнения в месячные программы и календарные графики сборки.

Оперативное планирование массового производства должно обеспечивать:

ü стандартность в организации производственного процесса, периодичность повторения и регламентацию его движения путем установления стандартных плановых графиков;

ü строгую централизацию планового руководства и всей оперативной плановой работы на заводе;

ü максимальную механизацию и автоматизацию основных функций оперативного планирования, учета, контроля и регулирования хода производства.

Расчеты оперативного планирования массового производства базируются на разработках и документации конструкторской и технологической подготовки производства:

ü технических спецификациях всех деталей и узлов, изготовляемых на заводе и данных об их применяемости в различных модификациях выпускаемых изделий;

ü технических спецификациях наборов деталей поставляемых по кооперации;

ü спецификациях покупных деталей, сборочных соединений и изделий;

ü технологических маршрутах процесса изготовления деталй по цехам и участкам завода;

ü цеховых спецификациях узлов и деталей, в которых указываются участки, изготовляющие детали или собирающие узел и цех-потребитель, которому передается деталь или узел после изготовления;

ü технологических картах, составляемых на каждую деталь или сборочный узел с указанием нормативной трудоемкости.

Благодаря неизменяемости загрузки рабочих мест в массовом производстве устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца производства данной деталеоперации.

Линии массового производства ежемесячно и ежечасно выполняют одну и ту же работу (заготовительную, обрабатывающую или сборочную) и задачи календарного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию к началу смены необходимым количеством предметов труда (материала заготовок, деталей или узлов) в соответствии с ее пропускной способностью.

Т.О. в отличие от других типов производства в условиях массового производства трудности календарного планирования связанные со сменой заданий на рабочих местах в течении планового периода, устраняются.

Тема 10.2 Календарно-плановые нормативы