2015-04-12
7295
По способам обработки отверстия подразделяются на:
1) крепёжные отверстия, в которые устанавливаются болты, винты, шпильки, заклёпки и др. Точность изготовления таких отверстий обычно лежит в пределах 11…12 квалитетов и грубее. Такие отверстия обычно сверлят на сверлильных станках;
2) ступенчатые или гладкие отверстия в деталяхтипа тел вращения. Такие отверстия обрабатывают сверлом или резцом при проведении токарных операций. В ряде случаев, указанные отверстия подвергаются зенкерованию или развёртыванию;
3) ответственные отверстия в корпусных деталях, которые определяют работоспособность машин и механизмов. Обрабатываются такие отверстия не хуже, чем по 7-му квалитету на специальных или универсальных станках;
4) глубокие отверстия с отношением длины 
к диаметру 
больше пяти (
, обрабатываемые на специальных станках;
5) конические и фасонные отверстия, которые обрабатываются инструментом со специальными режущими кромками;
6) профильные (некруглого сечения) отверстия, обрабатываемые протягиванием, прошиванием или долблением.
|
|
|
Требования, предъявляемые к отверстиям, в зависимости от их назначения:
- выдерживание размера диаметра отверстия с заданной точностью;
- прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности;
- правильность цилиндрической формы отверстия (отсутствие конусности, овальности, огранки);
- перпендикулярность оси отверстия торцовым поверхностям детали.
Обработка отверстий круглого сечения производится на группе универсальных или специальных станков, которые могут обеспечить необходимые технологические характеристики отверстий.
