4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением.
Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола - керосином.
Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуаров.
Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия колокола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха - в период их подъема.
Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м3:
в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, - все вертикальные монтажные стыковые соединения;
в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;
все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.
.
РД 34 15.132-96 Какие сварщики допускаются к сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/кв. мм):
1.
Имеющие соответствующий разряд;
2.
Имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей;
3.
Имеющие опыт работы более 5 лет.
РД 34 15.132-96 На какую квалификационную группу по электробезопасности должны быть аттестованы сварщики всех специальностей и квалификаций?
1.
1-ю.
2.
2-ю.
3.
3-ю.
РД 34 15.132-96 Что должен сделать сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ?
1.
Пройти инструктаж по технике безопасности.
2.
Сварить пробные (допускные) образцы.
3.
Сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.
РД 34 15.132-96 Кто устанавливает сварщику перед допуском к работе, впервые приступающему к сварке в данной организации, конструкцию и число пробных образцов?
1.
Специалист сварочного производства II уровня.
2.
Специалист сварочного производства III уровня.
3.
Руководитель сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика.
РД 34 15.132-96 Каким образом определяется качество пробных сварных соединений?
1.
Путем визуального контроля
2.
Путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва
3.
Путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) – с помощью неразрушающих физических методов контроля.
РД 34 15.132-96 К каким видам работ допускаются сварщики, выполнившие допускной стык?
1.
Допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении
2.
В соответствии с разрядом
3.
Допускаются ко всем видам сварочных работ, по усмотрению руководителя сварочных работ
РД 34 15.132-96 Что предварительно должен сделать сварщик перед сваркой стыка при температуре ниже минус 30 °С?
1.
Сварить пробные стыковые образцы при температуре не ниже указанной
2.
Сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной
3.
Сварить пробные стыковые образцы при температуре выше указанной
РД 34 15.132-96 К сварке при какой отрицательной температуре, при удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов, сварщик может быть допущен к работе?
1.
При температуре не ниже минус 30 °С
2.
При температуре ниже минус 30 °С
3.
При температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям:
1.
ГОСТ 5264-80;
2.
СНиП 3.03.01-87;
3.
ГОСТ 9467–75, ГОСТ 26271–84, ГОСТ 2246–70 и ГОСТ 9087–81.
СНиП 3.03.01-87При отсутствии сертификатов на сварочные материалы, предназначенные для сварки конструкций, необходимо:
1.
Вернуть материалы поставщику.
2.
Произвести испытания механических свойств стыковых сварных соединений, выполненных с помощью этих материалов.
3.
Произвести стилоскопическое испытание металла, наплавленного с помощью этих материалов.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Как следует хранить сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) на предприятии?
1.
На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.
2.
На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
3.
Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
4.
В случаях, перечисленных в пп. 1,3.
РД 34 15.132-96 Каким основным требованиям должны удовлетворять сварочно-технологические свойства электродов?
1.
Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.
2.
Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.
3.
Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.
4.
Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.
РД 34 15.132-96 Что необходимо сделать при неудовлетворительных показателях сварочно-технологических свойств электродов?
1.
Сварить новый образец.
2.
Сварить удвоенное количество образцов.
3.
Повторно прокалить в печи и сварить новый образец.
4.
Сварить утроенное количество образцов.
РД 34 15.132-96 Допускается ли использовать для сварки ответственных металлоконструкций партию электродов, если после повторной прокалки сварочно-технологические свойства электродов не удовлетворяют требованиям ГОСТ 9466?
1.
Допускается.
2.
Не допускается.
3.
Допускается с разрешения руководителя сварочных работ.
4.
Допускается с разрешения руководителя предприятия (организации).
РД 34 15.132-96 К какому типу относятся марки электродов УОНИ-13/45, CM-11, ЦУ-6?
1.
Э42
2.
Э42А
3.
Э46
РД 34 15.132-96 К какому типу относятся марки электродов МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, ОЗС-12?
1.
Э42
2.
Э42А
3.
Э46
РД 34 15.132-96 К какому типу относятся марки электродов ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50?
1.
Э46
2.
Э46А
3.
Э50А
РД 34 15.132-96 Укажите электроды, предназначенные для сварки как на переменном так и на постоянном токе?
На переменном токе и постоянном токе обратной полярности.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Как необходимо подготовить покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением?
1.
Необходимо просушить в течение 5 часов.
2.
Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.
3.
Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.
РД 34 15.132-96 Какое количество прокаленных электродов следует выдавать на рабочее место сварщика?
1.
Необходимое для работы сварщика в течение половины смены
2.
Необходимое для работы сварщика в течение одной смены
3.
Необходимое для работы сварщика в течение 2-х часов
РД 34 15.132-96 В течение какого срока следует использовать электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием после прокалки, если их хранить в специально оборудованном складе?
1.
В течение 3 суток.
2.
В течение 5 суток.
3.
В течение 10 суток.
4.
В течение 15 суток.
РД 34 15.132-96 В течение какого срока следует использовать электроды после прокалки (за исключением электродов с основным покрытием), если их хранить в специально оборудованном складе?
1.
В течение 3 суток.
2.
В течение 5 суток.
3.
В течение 10 суток.
4.
В течение 15 суток.
РД 34 15.132-96 В течение какого времени необходимо использовать сварочные электроды для сварки конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв. мм), взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи?
1.
В течение одного часа
2.
В течение двух часов
3.
В течение одной смены
РД 34 15.132-96 Сколько раз может проводиться прокалка электродов (не считая прокалки при их изготовлении)?
1.
Не более двух раз.
2.
Не более трех раз.
3.
Не более пяти раз.
4.
Количество прокалок не ограничивается.
РД 34 15.132-96 В каком случае срок использования электродов после прокалки не ограничивается?
1.
В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60 – 100 °С.
2.
В случае хранения электродов под навесом.
3.
В случае хранения электродов на складе.
4.
В случае хранения электродов при положительной температуре окружающего воздуха.
РД 34 15.132-96 Укажите продолжительность и температуру прокалки электродов с рутиловым покрытием?
1.
1,0 ч при температуре 140-190 °С;
2.
2,0 ч при температуре 360-400 °С;
3.
1,5 ч при температуре 140-190 °С.
РД 34 15.132-96 Укажите продолжительность и температуру прокалки электродов с основным покрытием?
1.
1,0 ч при температуре 140-190 °С;
2.
2,0 ч при температуре 360-400 °С;
3.
1,5 ч при температуре 140-190 °С.
РД 34 15.132-96 Для сварных металлоконструкций зданий применяются углеродистые и низколегированные стали в соответствии с:
1.
ГОСТ 5264-80
2.
ГОСТ 27772
3.
РД 34.15.132-96
РД 34 15.132-96 Какова периодичность осмотра сварочных трансформаторов и выпрямителей?
РД 34 15.132-96 Какое оборудование используется в качестве источников питания дуги при ручной дуговой сварке на переменном токе?
1.
Однопостовые и многопостовые сварочные выпрямители.
2.
Сварочные преобразователи.
3.
Однопостовые сварочные трансформаторы.
4.
Однопостовые и многопостовые сварочные выпрямители, сварочные преобразователи, однопостовые сварочные трансформаторы.
РД 34 15.132-96 Какие источники применяются для питания сварочной дуги постоянным током?
1.
Однопостовые и многопостовые сварочные выпрямители.
2.
Сварочные преобразователи.
3.
Однопостовые сварочные трансформаторы.
4.
Однопостовые и многопостовые сварочные выпрямители и сварочные преобразователи.
РД 34 15.132-96 Каковы допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока и напряжения на дуге?
1.
Не менее ±5 % от номинальных
2.
Не более ±10 % от номинальных
3.
Не более ±5 % от номинальных
РД 34 15.132-96 Какова должна быть длина гибкого провода, которым соединяют электрододержатель со сварочной цепью при ручной дуговой сварке?
1.
Не менее 5 м
2.
Не менее 7,5 м
3.
Не менее 10 м
РД 34 15.132-96 Каким способом может производиться обрезка кромок элементов под сварку и вырезка отверстий на монтажной площадке?
1.
Кислородной резкой с последующей механической обработкой поверхности реза.
2.
Воздушно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза.
3.
Плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза.
4.
Кислородной резкой с последующей механической обработкой поверхности реза, воздушно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза.
РД 34 15.132-96 Какова толщина удаляемого последующей механической обработкой слоя поверхности реза после кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки на элементах из сталей С235 до С285?
1.
До удаления следов резки.
2.
Не менее 1 мм.
3.
Не менее 2 мм.
4.
Не менее 3 мм.
РД 34 15.132-96 Какова толщина удаляемого последующей механической обработкой слоя поверхности реза после кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки на элементах из сталей С345 до С375?
1.
До удаления следов резки.
2.
Не менее 1 мм.
3.
Не менее 2 мм.
4.
Не менее 3 мм.
РД 34 15.132-96 Какова толщина удаляемого последующей механической обработкой слоя поверхности реза после кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки на элементах из сталей С390 и С440?
1.
До удаления следов резки.
2.
Не менее 1 мм.
3.
Не менее 2 мм.
4.
Не менее 3 мм.
Д 34 15.132-96 Какой должна быть длина прихваток (за исключением конструкций из стали с пределом текучести 440 МПа)?
1.
Не менее 100 мм.
2.
Не менее 50 мм.
3.
Не менее 50 мм.
4.
Не менее 20 мм.
РД 34 15.132-96 Какой должна быть длина прихваток в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа?
1.
Не менее 50 мм.
2.
Не менее 150 мм.
3.
Не менее 100 мм.
4.
Не менее 60 мм.
РД 34 15.132-96 Каким должно быть расстояние между прихватками (за исключением конструкций из стали с пределом текучести 440 МПа)?
1.
Не более 1000 мм.
2.
Не менее 1000 мм.
3.
Не менее 500 мм.
4.
Не более 500 мм.
РД 34 15.132-96 Каким должно быть расстояние между прихватками в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа?
1.
Не более 400 мм.
2.
Не менее 400 мм.
3.
Не более 800 мм.
4.
Не менее 600 мм.
РД 34 15.132-96 Какой должна быть высота прихватки?
1.
Такой же, как и высота будущего шва.
2.
0,3 – 0,5 высоты будущего шва, но не менее 3 мм.
3.
Не более 3 мм.
4.
0,6 – 0,7 высоты будущего шва, но не менее 5 мм.
РД 34 15.132-96 В каких местах запрещается наложение прихваток?
1.
У кромок, не подлежащих сварке.
2.
В местах пересечения швов.
3.
На краях будущих швов.
4.
У кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов, а также на краях будущих швов.
РД 34 15.132-96 Каким способом следует удалять прихватки, имеющие недопустимые дефекты?
1.
Механическим способом.
2.
Кислородной резкой.
3.
Воздушно-дуговой резкой.
4.
Плазменно-дуговой резкой.
СНиП 3.03.01.87 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:
1.
с пределом текучести 350 МПа (38 кгс/ кв. мм) и менее – при температуре ниже минус 20 °С;
2.
с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) и менее – при температуре ниже минус 25 °С;
3.
с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) – при температуре ниже 0 °С;
4.
все перечисленное в пп.2,3.
РД 34 15.132-96 Какая операция выполняется в первую очередь при совмещении установки временных креплений и наложении прихваток?
1.
Приварка временных креплений.
2.
Наложение прихваток.
3.
Очередность установки временных креплений и наложения прихваток зависит от конструктивных особенностей изготавливаемой или монтируемой конструкции.
РД 34 15.132-96 Допускается ли приварка вспомогательных элементов в разделку шва?
1.
Допускается.
2.
Не допускается.
3.
Допускается при положительной температуре окружающего воздуха.
РД 34 15.132-96 На каком расстоянии от кромки разделки (шва) должны привариваться вспомогательные элементы?
1.
На расстоянии не более 30 мм.
2.
На расстоянии не менее 100 мм.
3.
На расстоянии не менее 30 мм.
4.
На расстоянии не менее 20 мм.
РД 34 15.132-96 Когда разрешается приступать к сварке стыков?
1.
После сборки стыков при помощи прихваток.
2.
После предварительного подогрева стыков до температуры 200 – 250 °С.
3.
После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.
РД 34 15.132-96 Как следует сваривать швы длиной более 1 м, выполняемые ручной или механизированной сваркой?
1.
От начала к концу выполняемого шва в одном направлении.
2.
От середины к концам шва.
3.
Обратноступенчатым способом.
4.
От начала к концу выполняемого шва в одном направлении или от середины к концам шва.
РД 34 15.132-96 Как рекомендуется сваривать швы, выполняемые ручной или механизированной сваркой, при толщине стали 15–20 мм и более?
1.
Способом «двойного слоя».
2.
От середины к концам шва.
3.
От начала к концу выполняемого шва в одном направлении.
4.
От середины к концам шва или от начала к концу выполняемого шва в одном направлении.
РД 34 15.132-96 Как должна производиться ручная или механизированная сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм?
1.
Каскадом.
2.
Горкой
3.
Способом «двойного слоя».
4.
Каскадом или «горкой».
РД 34 15.132-96 Какие швы следует сваривать в первую очередь при сварке перекрещивающихся швов?
1.
Продольные швы.
2.
Поперечные швы.
3.
Швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов.
4.
Швы, выполнение которых создает жесткий контур для остальных швов.
РД 34 15.132-96 Какие швы должны выполняться в первую очередь?
1.
Угловые швы должны выполняться в первую очередь, а стыковые швы – во вторую.
2.
Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы – во вторую.
3.
Очередность выполнения швов зависит от конструктивных особенностей изготавливаемой или монтируемой конструкции.
РД 34 15.132-96 Можно ли прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов?
1.
Нельзя.
2.
Можно.
3.
Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.
РД 34 15.132-96 Что должен сделать сварщик перед гашением дуги?
1.
Заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода.
2.
Вывести место обрыва дуги на шов на расстояние 8-10 мм от его конца.
3.
Вывести место обрыва дуги на основной металл на расстояние 8-10 мм от шва.
4.
Заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода, вывести место обрыва дуги на шов на расстояние 8-10 мм от его конца.
РД 34 15.132-96 В каком месте производится последующее зажигание дуги?
1.
На основном металле на расстоянии 12-15 мм от шва.
2.
На металле шва на расстоянии 50-60 мм от кратера.
3.
На металле шва на расстоянии 12-15 мм от кратера.
4.
В любом месте.
РД 34 15.132-96 На какую величину должны быть смещены стыки участков один относительно другого («замки» швов) в соседних слоях?
1.
Не менее 20 мм.
2.
Не менее 10 мм.
3.
Не менее 50 мм.
4.
Не менее 100 мм.
РД 34 15.132-96 Электродами с каким видом покрытия следует выполнять ручную дуговую сварку металлоконструкций при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов?
1.
Электродами с рутиловым видом покрытия.
2.
Электродами с основным (фтористо-кальциевым) видом покрытия.
3.
Электродами с рутил-основным видом покрытия.
4.
Электродами с кислым видом покрытия.
РД 34 15.132-96 До какой температуры надлежит произвести предварительный местный подогрев металла при сварке стальных конструкций, если температура окружающего воздуха ниже минимально допустимой для сварки без подогрева?
1.
До 120-160 °С.
2.
До 180-200 °С.
3.
До 200-250 °С.
4.
До 250-300 °С.
РД 34 15.132-96 До какой температуры необходимо предварительно подогревать места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) и более?
1.
До 180-200 °С.
2.
До 200-250 °С.
3.
До 120-160 °С.
4.
До 250-300 °С.
РД 34 15.132-96 Допускается ли перерыв в процессе сварки металлоконструкций при температуре окружающего воздуха ниже -5 °С.
1.
Допускается.
2.
Не допускается.
3.
Не допускается, за исключением времени необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.
РД 34 15.132-96 Что необходимо сделать перед возобновлением сварки деталей из сталей с пределом текучести 345 МПа и более?
1.
Стык должен быть подогрет до температуры 100– 150 °С
2.
Стык должен быть подогрет до температуры 120– 160 °С
3.
Стык должен быть подогрет до температуры 120– 180 °С
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить ручную дуговую сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной до 30 мм без подогрева?
1.
До -10 °С.
2.
До -20 °С.
3.
До -30 °С.
4.
До -40 °С.
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить ручную дуговую сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной свыше 40 мм без подогрева?
1.
До -10 °С.
2.
До -20 °С.
3.
До -30 °С.
4.
До 0 °С.
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенных конструкций из углеродистой стали толщиной свыше 30 до 40 мм?
1.
До -10 °С.
2.
До -20 °С.
3.
До -30 °С.
4.
До -40 °С.
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной свыше 30 до 40 мм?
1.
До -10 °С.
2.
До -20 °С.
3.
До -30 °С.
4.
До 0 °С.
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной свыше 40 мм?
1.
До 5 °С.
2.
До -5 °С.
3.
До -10 °С.
4.
До 0 °С.
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенных конструкций из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, толщиной свыше 16 до 25 мм?
1.
До 0 °С.
2.
До -10 °С.
3.
До -20 °С.
4.
До 5 °С.
РД 34 15.132-96 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести свыше 390 МПа, толщиной до 16 мм?
1.
До -10 °С.
2.
До -15 °С.
3.
До -20 °С.
4.
До -5 °С.
РД 34 15.132-96 При какой толщине свариваемых элементов решетчатых и листовых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха?
1.
При любой толщине свариваемых элементов.
2.
До 16 мм.
3.
Свыше 16 до 25 мм.
4.
Свыше 25 мм.
РД 34 15.132-96 Электроды какого диаметра следует применять для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны?
1.
2,5–4 мм
2.
2,5–6 мм
3.
2–5 мм
РД 34 15.132-96 В зависимости от каких параметров подбирается диаметр электродов для сварки металлоконструкций?
1.
В зависимости от толщины свариваемого металла.
2.
В зависимости от положения шва в пространстве.
3.
В зависимости от марки стали.
4.
В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.
РД 34 15.132-96 В зависимости от чего определяется режим ручной дуговой сварки?
1.
В зависимости от диаметра электрода.
2.
В зависимости от положения шва в пространстве.
3.
В зависимости от толщины свариваемого металла.
4.
В зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.
РД 34 15.132-96 Электродами, какого диаметра следует выполнять потолочный участок шва?
1.
Электродами диаметром более 4 мм.
2.
Электродами диаметром не более 4 мм.
3.
Электродами диаметром не более 2,5 мм.
4.
Электродами диаметром 2,5-6 мм.
РД 34 15.132-96 Какой должна быть сила сварочного тока при сварке металлоконструкций в нижнем положении электродами с основным типом покрытия диаметром 3 мм?
1.
90-110 А.
2.
120-170 А.
3.
170-210 А.
4.
200-290 А.
РД 34 15.132-96 Какой должна быть сила сварочного тока при сварке металлоконструкций в нижнем положении электродами с основным типом покрытия диаметром 4 мм?
1.
90-110А.
2.
120-170А.
3.
170-210А.
4.
200-290А.
РД 34 15.132-96 Как необходимо изменить силу сварочного тока при ручной дуговой сварке вертикальных и потолочных швов по сравнению со сваркой швов в нижнем положении?
1.
Увеличить на 10-20 %.
2.
Уменьшить на 25-30 %.
3.
Увеличить на 20-30 %.
4.
Уменьшить на 10-20 %.
РД 34 15.132-96 В каком месте должно проставляться клеймо сварщика выполнившего сварной шов?
1.
На расстоянии 40–60 мм от границы соединения
2.
На расстоянии 30–50 мм от границы соединения
3.
На расстоянии 20–40 мм от границы соединения
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Какие типы конструкций и в каком объеме при контроле качества сварных соединений подвергаются внешнему осмотру с проверкой геометрических размеров и формы швов?
1.
Все типы конструкции в объеме 100 %.
2.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов.
3.
В зависимости от ответственности конструкции.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Каким типам конструкций и в каком объеме при контроле качества сварных соединений проводятся механические испытания контрольных образцов?
1.
Все типы конструкции в объеме 100 %.
2.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов.
3.
Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Допускаются ли трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций?
1.
Допускаются.
2.
Не допускаются.
3.
Не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Разрешается ли повторная сварка пробных образцов при неудовлетворительных результатах механических испытаний?
1.
Не разрешается.
2.
Разрешается.
3.
Разрешается под наблюдением руководителя сварочных работ.
СНиП 3.03.01-87В каком объеме требуется контролировать сварные соединения, выполненные ручной или механизированной сваркой, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами?
1.
Радиографическим или ультразвуковым в объеме 2,5 %.
2.
Радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 %.
3.
Гаммаграфированием в объеме 10 %.
СНиП 3.03.01.87 В каком объеме требуется контролировать стыковые сварные соединения галерей, выполненные ручной или механизированной сваркой, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами?
1.
Радиографическим или ультразвуковым в объеме 2,5 %.
2.
Гаммаграфированием в объеме 5 %.
3.
Радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 %.
СНиП 3.03.01.87 Согласно требований какого документа проводят механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций?
1.
ГОСТ 6996.
2.
ГОСТ 10922-75.
3.
ГОСТ 5264-80.
СНиП 3.03.01.87 Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха выше -40 °С?
1.
Не допускаются.
2.
Допускаются с ограничениями.
3.
Допускаются только для сталей с пределом текучести более 390 Мпа.
СНиП 3.03.01.87 Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха ниже -40 °С?
1.
Не допускаются.
2.
Допускаются.
3.
Допускаются только для сталей с пределом текучести 390 МПа и менее.
СНиП 3.03.01.87 Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений доступных для сварки с двух сторон и соединений, выполненных на подкладках по результатам радиографического контроля?
1.
Не допускаются.
2.
Допускаются.
3.
Допускаются, высотой – до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длиной – не более удвоенной длины оценочного участка.
СНиП 3.03.01.87 Допускается ли непровар в корне шва сварных соединений без подкладок, доступных для сварки с одной стороны по результатам радиографического контроля?
1.
Допускаются.
2.
Допускаются, высотой – до 15 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
3.
Не допускаются.
СНиП 3.03.01.87 Какого значения не должна превышать суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке в соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках?
1.
5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
2.
7,5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
3.
5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке, но не более 5 кв. мм.
СНиП 3.03.01.87 Какого значения не должна превышать суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны?
1.
5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
2.
10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
3.
15 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
СНиП 3.03.01.87 В случае обнаружения недопустимого дефекта в сварном шве следует:
1.
Забраковать шов.
2.
Выявить фактическую длину дефекта, исправить дефект и вновь проконтролировать.
3.
Полностью удалить сварной шов, в котором обнаружен дефект, и произвести сварку заново.
СНиП 3.03.01.87 Какими методами, как правило, производится контроль непроницаемости швов сварных соединений?
1.
Визуально-измерительным контролем.
2.
Пузырьковым или капиллярным методами.
3.
Магнитопорошковой дефектоскопией.
СНиП 3.03.01.87 Какова продолжительность контроля капиллярным методом непроницаемости швов сварных соединений?
1.
Не менее 4 ч.
2.
Не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
3.
Не менее 5 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
СНиП 3.03.01.87 Каким методом, как правило, производится контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений?
1.
Пузырьковым методом.
2.
Пузырьковым или капиллярным методами.
3.
Магнитопорошковой дефектоскопией.
СНиП 3.03.01.87 Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений конструкций при температуре окружающего воздуха ниже -10 °С?
1.
Необходимо оборудовать тепляк.
2.
Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.
3.
Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.
СНиП 3.03.01.87 Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений стальных конструкций при температуре окружающего воздуха ниже -40 °С?
1.
Необходимо оборудовать тепляк.
2.
Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.
3.
Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.
СНиП 3.03.01.87 Защита рабочего места сварщика, а также свариваемых поверхностей несущих и ограждающих конструкции от дождя, снега, ветра:
1.
Обязательна.
2.
Не требуется, сварка может быть произведена при любой погоде.
3.
Данный вопрос не регламентируется НД.
СНиП 3.03.01.87 Поверхность сварного шва при сварке конструкций должна быть:
1.
Грубо-чешуйчатой, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов
2.
Равномерно-чешуйчатой, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов
3.
Чешуйчатость поверхности шва не имеет принципиального значения, если выдержаны геометрические размеры шва.
СНиП 3.03.01.87 Каким способом проверяются на непроницаемость сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов?
1.
Вакуумированием.
2.
Гаммаграфированием в объеме 5 %.
3.
Избыточным давлением.
СНиП 3.03.01.87 Каким способом проверяются на непроницаемость сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов)?
1.
Вакуумированием.
2.
Гаммаграфированием в объеме 5 %.
3.
Избыточным давлением.
СНиП 3.03.01.87 Каким способом проверяется непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем?
1.
Керосином или вакуумом.
2.
Вакуумированием.
3.
Избыточным давлением.
СНиП 3.03.01.87 Каким способом проверяется непроницаемость вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола?
1.
Керосином или вакуумом.
2.
Вакуумированием.
3.
Керосином.
СНиП 3.03.01.87 Каким способом следует контролировать на герметичность сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
1.
Вакуумом.
2.
Вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуара.
3.
Избыточным давлением до гидравлического испытания или вакуумом в момент гидравлического испытания резервуара.
РД 34 15.132-96 В каком объеме проводится внешний осмотр и проверка геометрических размеров и формы швов сварных соединений металлоконструкций?
1.
100 %.
2.
Не менее 75 %.
3.
Не менее 50 %.
4.
Не менее 25 %.
РД 34 15.132-96 Требованиям какого документа должны отвечать результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций?
1.
РД 34.15.132-96
2.
СНиП 3.03.01–87
3.
СНиП 3.03.03-85
РД 34 15.132-96 Допускаются ли трещины в швах сварных соединений конструкций?
1.
Допускаются
2.
Не допускаются
3.
Допускаются, размерами не более 3 мм
РД 34 15.132-96 Каким способом можно проводить удаление дефектов?
1.
Воздушно-дуговой, воздушно-плазменной строжкой
2.
Кислородной строжкой (резкой).
3.
Воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
РД 34 15.132-96 Сверлом, какого диаметра должны быть засверлены концы трещины?
1.
Сверлом диаметром 6-8 мм.
2.
Сверлом диаметром 8-10 мм.
3.
Сверлом диаметром 2-4 мм.
4.
Сверлом диаметром 10-12 мм.
РД 34 15.132-96 На какую глубину следует зачищать абразивным инструментом все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой?
1.
0,2–0,5 мм
2.
0,3–0,6 мм
3.
0,5–0,7 мм
РД 34 15.132-96 Как должны быть направлены риски на поверхности металла от абразива при удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений?
1.
Вдоль сварного соединения
2.
Поперек сварного соединения
3.
Под углом 45° к сварному соединению
РД 34 15.132-96 Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать:
1.
5 % толщины свариваемого элемента
2.
5 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм
3.
3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм
РД 34 15.132-96 Допускается ли исправление сварных соединений зачеканкой?
1.
Допускается
2.
Не допускается
3.
Допускается при толщине детали более 10 мм
РД 34 15.132-96 Электроды какого типа применяются для сварки всех групп металлоконструкций из сталей С345, С345К, С375, С390, С390К и С440 во всех климатических районах?
1.
Э42, Э42А.
2.
Э50А.
3.
Э46, Э46А.
4.
Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А.
РД 34 15.132-96 Электроды какого типа применяются для сварки 1-ой группы металлоконструкций из сталей С235, С245, С255 и С275 во всех климатических районах?
1.
Э42, Э42А.
2.
Э46, Э46А.
3.
Э42А, Э46А.
4.
Э50А.
РД 34 15.132-96 Какой глубины подрезы допускаются в сварных соединениях металлоконструкций?
1.
Подрезы не допускаются.
2.
До 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.
3.
До 10 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
4.
До 15 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям:
1.
ГОСТ 5264-80;
2.
СНиП 3.03.01-87;
3.
ГОСТ 9467–75, ГОСТ 26271–84, ГОСТ 2246–70 и ГОСТ 9087–81.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Как следует хранить сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) на предприятии?
1.
На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.
2.
На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
3.
Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
4.
В случаях, перечисленных в пп. 1,3.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Как необходимо подготовить покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением?
1.
Необходимо просушить в течение 5 часов.
2.
Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.
3.
Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после:
1.
разрешения руководителя сварочных работ;
2.
удаления шлака и брызг металла;
3.
проверки правильности сборки;
4.
в случаях перечисленных в пп.1,3.
СНиП 3.03.01-87 (мк-жб) Согласно какого документа следует выполнять входной и операционный контроль?
1.
СНиП 3.01.01-85.
2.
СНиП 3.03.01-87.
3.
ГОСТ 14098–85.
СНиП 3.03.01.87 При истечении гарантийного срока хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций, необходимо:
1.
Утилизировать такие материалы с составлением соответствующего акта.
2.
Произвести механические испытания стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов, и, при удовлетворительных результатах испытаний, продолжать использование этих материалов.
3.
Произвести стилоскопичес
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
2015-04-12
1998
6887
6654
