Параметры технологического процесса и их влияние на эффективность производства

Приведем примеры применения элементов технологического менеджмента для повышения эффективности хлопкопрядильного производства.

В системе технологического менеджмента прядильных предприятий применяется нормативный документ «Регламентированные режимы работы оборудования», который определяет нормативные значения состава смеси, скоростного режима работы оборудования, крутку и др. параметры технологического процесса. Их несоблюдение неизменно влияет на объем выпуска пряжи в натуральном и стоимостном выражении и показатели, зависящие от них: производительность труда, себестоимость пряжи, прибыль, рентабельность и др.

Рассмотрим влияние на эффективность производства следующих параметров технологического процесса:

– повышение скоростного режима технологического оборудования;

– изменение крутки пряжи;

– повышение мощности вытяжных приборов прядильных машин;

– изменение массы паковок;

– снижение обрывности пряжи;

– автоматизация съема готовой продукции на прядильных машинах [ 15 ].

Пример 1. Влияние скоростного режима оборудования на эффективность производства.

Повышение скоростного режима прядильных машин приводит к увеличению их производительности, объема выпуска пряжи и улучшению всех показателей, зависящих от объема производства:

— товарная, валовая, реализованная продукция;

— себестоимость общего объема выпуска пряжи;

— прибыль и рентабельность продукции и производства в целом;

— фондоотдача, фондоемкость;

— материалоемкость продукции;

— затраты на 1 р. товарной продукции.

Пример 2. Влияние изменения крутки пряжи на эффективность производства.

Если уменьшить число кручений на 1 м пряжи, то при неизменной частоте вращения веретен выпуск пряжи увеличится, что положительно скажется на всех показателях эффективности производства. Однако при этом изменятся качественные показатели пряжи, такие как неровнота, коэффициент вариации и др., что необходимо учесть при комплексной оценке эффективности рассматриваемого изменения в плане прядения.

Пример 3. Влияние мощности вытяжных приборов прядильных машин на эффективность производства.

На вопрос о том, в чем прежде всего проявляется эффект при увеличении мощности вытяжных приборов, часто можно услышать ответ, что пряжа будет тоньше. Это неправильно, так как изменение ассортимента в этой задаче не предусматривается. На самом деле, будет толще полуфабрикат, из которого пряжа вырабатывается. Например, будет толще ровница; это повлияет на производительность ровничной машины, приведет к сокращению их количества или к полному исключению их из процесса. При этом сократятся все затраты по содержанию и эксплуатации оборудования в ровничном цехе, снизится себестоимость пряжи, увеличится прибыль и рентабельность производства; сократятся отходы, увеличится выход пряжи из смеси и снизится стоимость пряжи по сырью, высвободится производственная площадь, улучшатся показатели использования основных производственных фондов.

Модернизация прядильных машин потребует дополнительных капитальных затрат. Максимальный эффект может быть получен при переходе на безровничную систему прядения, т. е. пряжу можно будет вырабатывать из ленты. Что касается максимально возможного значения вытяжной мощности приборов, то этот вопрос изучен достаточно подробно. Научными исследованиями доказано, что наибольший эффект обеспечивается при вытяжной мощности 40–60. Тем не менее, имеются отечественные конструкции, обеспечивающие мощность приборов до 200, и японские приборы, позволяющие работать с вытяжкой до 700, однако эти достижения практически не используются.

Пример 4. Влияние массы паковок на эффективность производства.

На основе опыта работы отечественных и зарубежных предприятий можно утверждать, что имеется возможность увеличить массу паковок на всех переходах прядильного производства. Известно, что на трепальных машинах можно вырабатывать холсты массой 40 и 80 кг при отрицательном влиянии увеличения массы паковки на качество вырабатываемого полуфабриката.

Имеется опыт применения больших диаметров тазов для ленты (а следовательно, и массы ленты в тазу) диаметром 900 мм и более, с обобщением положительных и отрицательных сторон этой практики.

Наиболее интересным представляется пример по увеличению массы прядильных початков. Какие есть для этого возможности?

Можно увеличить высоту намотки початка, но при этом баллон нити придется ограничить путем установки антибаллонных колец (а это дополнительные затраты), либо снижать частоту вращения веретен и потерять на производительности оборудования и объеме выпуска пряжи.

Можно увеличивать диаметр початка, но эти возможности ограничены из-за малого промежутка между кольцом и початком. Выходом может быть переход на новые диаметры колец, но при сохранении общего количества веретен, это потребует перехода на более габаритные и дорогостоящие машины. Возникнут проблемы с использованием производственных площадей и общими капитальными затратами, что отрицательно скажется на использовании основных производственных фондов.

Независимо от способа увеличения массы початка, это приведет к увеличению времени его наработки, сокращению трудовых затрат и загруженности прядильщиц и прядильщиц по снятию съема (съемщиц), улучшению технико-экономических показателей по труду. С другой стороны, как уже отмечалось, возникнут отрицательно действующие факторы.

Дополним, что увеличение массы паковок приведет к увеличению общей массы незавершенного производства, его стоимости, снижению рентабельности производства, увеличению оборотных средств и дополнительным организационным вопросам и затратам по хранению полуфабрикатов. Эта задача, как видно, тоже оптимизационная. Надо выбрать такой возможный вариант увеличения массы паковок, чтобы был обеспечен максимальный эффект в использовании трудовых ресурсов и минимальные потери от увеличения запасов незавершенного производства.

Пример 5. Влияние обрывности на эффективность производства.

Обрывность пряжи (число обрывов в час на 1000 вер.) — один из важнейших показателей состояния и качества производственного процесса в прядении и организационно-технического уровня производства в целом. Особенность этого показателя в том, что он характеризует использование всех трех элементов производства: сырья, труда и оборудования. Обрывность зависит от технологического состояния машин, качества сырья, квалификации рабочих, температурно-влажностного состояния атмосферы в цехе. Эффективность снижения обрывности проявляется в сокращении отходов, повышении качества пряжи, выполнении плановых заданий. При снижении обрывности уменьшается занятость рабочих, а, значит, их необходимая численность для выполнения плановых заданий; при этом повышается производительность труда в натуральном и стоимостном выражении. Повышение качества пряжи обеспечивает более высокую ее конкурентоспособность, увеличивается прибыль и рентабельность производства.

Причины возникновения обрывов исследуются в течение всей истории текстильного производства, и часто даже в очень серьезных работах не удается установить причины 50–70 % обрывов пряжи. Слишком большое число факторов влияет на этот показатель, и поэтому поведение каждого отдельного веретена на машине в процессе наработки початка непредсказуемо.

Несмотря на то, что причины высокой обрывности пряжи общеизвестны и давно осознан характер влияния этого показатели на эффективность производства в целом, – до сих пор обрывность пряжи на отечественных прядильных фабриках в 3–5 раз превышает этот показатель на зарубежных хлопкопрядильных производствах. Это в равной степени относится и к шерстопрядильным производствам, только абсолютные значения обрывности на них в несколько раз выше, чем в хлопкопрядении.

Влияние повышенной обрывности пряжи отразится на следующих показателях эффективности использования сырья, труда и оборудования.

1. Повышение обрывности приведет к увеличению возвратных отходов (мычки, колечек), сокращению объема выпуска пряжи, ее удорожанию по сырью, что ухудшит показатели себестоимости, прибыли и рентабельности.

2. При повышении обрывности пряжи увеличивается загруженность прядильщиц, это окажет влияние на норму обслуживания, численность занятых в производстве рабочих, снизится показатель производительности труда.

3. Повышение обрывности влияет на коэффициент наматывания пряжи, коэффициент полезного времени машины, ее производительность, общий выпуск пряжи и далее — на себестоимость, прибыль и рентабельность продукции и производства в целом.

Отдельно должен рассматриваться вопрос о влиянии обрывности на качество пряжи и конкурентоспособность той конечной продукции, для которой пряжа предназначена.

Пример 6. Автоматизация съема готовой продукции на прядильных машинах как проблема была решена еще в прошлом веке (при этом были разработаны различные модели автосъемников), но до сих пор наработанная пряжа на отечественных прядильных машинах снимается ручным способом, и эта работа в отрасли выполняется десятками тысяч производственных рабочих. Даже немецкие производители прядильных машин новые образцы этих машин создают с обязательными приставками – автосъемниками, а на рынок предлагают машины как с автосъемниками, так и без них, учитывая высокую стоимость этих дополнений.

Эффективность использования автоматизированной системы съема пряжи очевидна: значительно сокращается потребность в численности рабочих, повышается производительность труда, снижается себестоимость пряжи, повышается прибыль и рентабельность производства. Кроме того, реализация имеющихся разработок подтверждает технологически инновационный характер производственного процесса.