ü Минимально-проходное сечение трубы, 0,9Ø;
ü Минимально-проходимый радиус кривизны трубы, 3Ø;
ü Время непрерывной работы, 44 ч;
ü Чувствительность:
- размер дефекта d = 2 δ; 3 δ ´ 3 δ;
- глубина дефекта, где δ толщина стенки трубы 0,35 δ; 0,15 δ;
ü Ширина полосы контроля, 98 мм;
ü Рабочая температура, 0¸40°С;
ü Рабочая среда – газ, конденсат, нефть;
ü Рабочее давление, до 8 МПа;
ü Габариты, мм:
- диаметр 1000;
- длина 1600;
ü Масса, 2500 кг.
В качестве регистратора информации, поступающей на снаряд-дефектоскоп, используется устройство записи на магнитную ленту с объемом памяти около 4 Гбайт.
Для нахождения дефектных мест на трассе газопровода используется маркерная система, которая вместе с устройством путеизмерения снаряда-дефектоскопа (одометром) позволяет осуществлять поиск дефектов с точностью до 0,5 м при расстоянии между маркерами до 2 км.
Снаряд дефектоскоп изготовлен во взрывозащищенном исполнении.
Магнитным снарядом-дефектоскопом ДМТ-1000 было обследовано коррозионное состояние участков газопроводов Оренбург-Самара, Оренбург -Совхозная и Средняя Азия-Центр 1 диаметром 1020 мм.
|
|
Обследование участка газопровода Оренбург-Самара протяженностью 119км включало [42]:
ü очистку полости трубопровода щеточными и магнитными поршнями МОП-1000;
ü разбивку трассы и установку маркеров в среднем через каждые 2 км;
ü пропуск снаряда-дефектоскопа;
ü выборочную контрольную шурфовку и обследование обнаруженных дефектных мест.
Для проведения обследования газопровода при пропуске снаряда-дефектоскопа создавался режим его движения с диапазоном скоростей от 1,5 до 5 м/с.
В качестве маркерных устройств использовались накладки, изготовленные из старой трубы и установленные на верхней образующей газопровода с шагом 2¸4 км. Кроме того, использовались такие реперные точки, как линейные краны и отводы от газопровода.
Для получения достоверной информации о коррозионном состоянии газопровода оказался достаточным только один пропуск снаряда-дефектоскопа с предварительной очистной полости скребком и магнитным очистным поршнем.
Результаты обследования дефектов, выявленных при внутритрубном обследовании участка газопровода Оренбург-Самара приведены в табл. 9.2.
Таблица 9.2
Результаты обследования газопровода Оренбург-Самара [42]
Показатели | Всего дефектов | В т.ч. глубиной, % от толщины стенки трубы | ||
менее 30 | 35¸55 | более 60 | ||
Дефекты, взятые на обследование | ||||
Дефекты, обнаруженные после обследования (в шурфах) | ||||
Не обнаружено дефектов | – |
Погрешности в определении мест расположения объектов оказались незначительными, погрешность измерения глубин повреждений, как правило, не превышает ±30%, что не хуже зарубежных аналогов. Все обнаруженные дефекты представляют собой коррозионные поражения наружной поверхности газопровода, связанные с повреждениями и дефектами изоляционного покрытия.
|
|
Таким образом, полученные результаты магнитной дефектоскопии газопровода Оренбург-Самара показали высокую работоспособность снаряда-дефектоскопа ДМТ-1000.