2015-04-17
1498
Увеличение производительности возможно за счет снижения основного технологического времени То и снижения холостого времени Тх (4.2). Снижение Тх связано с применением полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, где холостые времена сведены к минимуму.
Согласно формуле (4.1) основное технологическое время снижается с увеличением n (или V), S и t; однако V, S и t нельзя увеличивать произвольно, так как эти величины связаны между собой следующей зависимостью:
, (4.3)
где СV – коэффициент, учитывающий условия резания и материалы детали и инструмента; yV = 0,3...0,66; xV = 0,18...0,25.
С учётом того, что n = 1000· V/ (π·D), формулу (4.1) можно переписать следующим образом:
. (4.4)
Подставим формулу (4.3) в выражение (4.4), получим, что
.
Так как 
, то при заданной стойкости инструмента, чтобы уменьшить То целесообразно в первую очередь увеличить глубину резания t, а не подачу S. Значит, порядок выбора параметров режима резания можно представить следующим образом:
1. Сначала выбирают максимально возможную глубину резания t, при этом весь припуск при черновой обработке Пчерн стремятся «снять» за один проход (tmax = Пчерн), а при чистовой обработке – за два прохода (tmax = 0,5 Пчерн).
|
|
|
2. Затем выбирают максимально возможную величину подачи S (по справочникам), исходя из требований точности, допустимой шероховатости, мощности станка, прочности инструмента и т.д.
3. Исходя из выбранных значений t и S, и заданной Тс, определяют скорость резания по формуле (4.3), причём показатели степени yV, xV и m находят также по справочникам.
4. Вычисляют частоту вращения шпинделя (об/мин) по формуле n = 1000· V/ (π·D). По паспорту станка принимают ближайшее к вычисленному значению n значение частоты вращения шпинделя nст, причём желательно выбирать nст < n, так как, при этом значительно возрастает стойкость инструмента.
Лекция № 10
Тема 8: Инструментальные материалы.
Тема 9: Обработка конструкционных материалов на металлорежущих станках.
Основные вопросы, рассматриваемые на лекции:
