Ремонт сборочных единиц комбайнов, почвообрабатывающих

посев­ных и посадочных машин, машин для внесения удобрений,

заготовки кор­мов, машин природообустройства и других специальных машин

1. Ремонт комбайнов состоит из ряда технологических операций. Совокупность этих операций, выполняемых в определенной последовательности, представляет собой технологический процесс ремонта.

Ремонт шасси комбайна производится на следующих участках: моечно-очистном, разборочном, сборочном, дефектовочном, по ремонту шасси комбайна, дизеля (двигателя), электротехническом, по ремонту топливной аппаратуры, гидравлической системы, механическом, медницком, жестяницком, кузнечном, сварочном, испытанию двигателей, малярном.

Перечисленные участки предназначены для ремонта однотипных групповых деталей, различных по конструктивным и одинаковых по технологическим признакам. В частности, имеются участки для группы деталей «стержни круглые».

2. Список основных ремонтируемых деталей сборочных единиц почвообрабатывающих, посев­ных и посадочных машин состоит более чем из 15 наименований. Это лемех, полевая доска, плоскорезы, глубокорыхлители, отвалы, дисковые ножи, бороны, дисковые лущильники, кольчатые катки, культиваторы, сеялки и посадочные машины, высевающие аппараты сеялок, посадочный механизм картофелесажалки, дисковые сошники, трубчатые сошники и т.д. Их основные дефекты: изгиб, износ, затупление, коробление, выкрашивание, погнутость, трещины. То есть возможна организация ремонта однотипных групповых деталей, которые различны по конструктивным признакам и одинаковы по технологическим признакам.

3. Ремонт сборочных единиц машин для внесения удобрений, заготовки кор­мов.

1. Все типы машин для внесения удобрений выполнены практически по единой принципиальной схеме, которая включает в себя

- емкость (бункер, цистерна и т. п.) для удобрений;

- питающее устройство для приема удобрений из емкости;

- разбрасывающий рабочий орган, принимающий удобрения от питающего устройства;

- высевающие (разбрасывающие) аппараты, выполняющие функции разбрасывания удобрений по поверхности почвы (или направляющие его в почву).

Конструкция этих сборочных единиц различна в зависимости от вида удобрений, вида тяги и т.п. Кроме того, машины имеют раму, колеса, механизмы передачи к движущимся и вращающимся механизмам, устройствам и деталям, механизмы регулировок. Перечисленные сборочные единицы состоят из однотипных групповых деталей, которые различны по конструктивным признакам и одинаковы по технологическим признакам, что практически адекватно п. 2 настоящего раздела.

2. Важной задачей сельскохозяйственного производства является заготовка кормов. Основными видами заготавливаемых кормов являются: сено, сенаж, силос и витаминная (травяная) мука.

Существует несколько технологий заготовки кормов. Выбор той или иной технологии зависит от потребностей хозяйства, климата, погодных условий, наличия соответствующей техники.

2.1 Заготовка рассыпного сена. Траву скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель, собирают в копны подборщиками - копнителями, подвозят к месту скирдования копновозами и скирдуют стогометателями. Зимой (в стойловый период) скирду распиливают скирдорезами и по частям привозят к ферме или в кормоцех. Возможно также измельчение скирды фуражирами с погрузкой в транспортное средство.

2.2 Заготовка прессованного сена. При этой технологии траву также скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель, но дальше технология меняется. Валки подбираются и одновременно прессуются, в форме тюков или рулонов, соответственно тюковыми или рулонными прессподборщиками.

2.3 Заготовка подпрессованного сена. При этой технологии начальная цепочка операций остается неизменной: траву также скашивают косилками, просушивают с одновременным ворошением граблями, формируют валки с помощью грабель, дальше валки подбираются стогообразователями. Они подбирают валок и формируют из него стог подпрессованного сена с двускатной вершиной, и отвозят к месту хранения на край поля ближе к дороге. Зимой другая машина, стогоперевозчик, отвозит стог в кормоцех или на ферму.

Дефекты. Роторная косилка: затупление ножей; износ шлицев, шестерен, подшипников, пружин делителя, телескопического вала карданной передачи, шкивов, муфт, тягового предохранителя,

Тракторные грабли. Основной рабо­чей частью тракторных граблей является грабельное устройство. Оно состоит из бруса с дугообразными зубьями, кото­рыми и производится сгребание. Рама каждого звена установлена на колеса и имеет впереди дышло с прице­пом. Грабельный брус прикреплен позади рамы шарнирно. Он может опускаться и подниматься, чтобы оставить собранный валок. Дефекты: в шарнире, грабельном устройстве (брус, зубья), дышле с прицепом, колесах. Перечисленные сборочные единицы состоят из однотипных групповых деталей, то есть возможна организация ремонта однотипных групповых деталей.

Аналогично у подборщиков - копнителей, копновозов, стогометателей, скирдорезов, тюковых и рулонных прессподборщик ов, стогообразователей.

4. Ремонт сборочных единиц систем механизированного водоснабжения, вентиляции и отопления

Под системой водоснабжения понимают технологическую ли­нию, которая связывает в определенной последовательности водо­проводные сооружения, предназначенные для добывания, пере­качки, улучшения качества, хранения и подачи воды от водоис­точника к местам ее потребления.

Если вода на ферму подается из открытого водоисточника, то система состоит из водозаборного сооружения, насосной станции, очистного оборудования, напорно-регулируюшего сооружения, водопроводной сети и объекта водопотребления.

ВНИМАНИЕ! Изучите самостоятельно дефекты и способы ремонта деталей сборочных единиц механизированного водоснабжения.

Вентиляция предназначена для удаления загрязненного воздуха из помещений и замены его чистым. Загрязнение воздуха проис­ходит в основном водяными парами, углекислым газом (С02) и аммиаком (NH3). То есть оборудование вентиляционных систем работает в условиях аг­рессивной среды, ускоряющей разрушение деталей воздуховода, вентиляторов, калориферов и других устройств. Но последствия этого будут менее значимы, если своевременно и качественно будет произведено их техническое обслуживание и ремонт.

ВНИМАНИЕ! Изучите самостоятельно дефекты и ремонт деталей сборочных единиц вентиляции.

Отопление животноводческих помещений осуществляют, как правило, теплогенераторами, в одном агрегате которых объединены вентилятор и источник теплоты.

ВНИМАНИЕ! Изучите самостоятельно дефекты и ремонт деталей сборочных единиц отопления.

5. Ремонт сборочных единиц машин для приготовления и раздачи кормов, уборки навоза; дое­ния и первичной обработки молока.

Заготовка, приготовление и раздача кормов - важнейшая зада­ча в животноводстве. На всех этапах решения этой задачи необхо­димо стремиться к уменьшению потерь корма и улучшению физи­ко-механического состава его. Требования к приготовлению кормов в основном касаются сте­пени их измельчения, загрязненности, наличия вредных приме­сей. Для подготовки кормов к скармливанию применяют следую­щие машины и оборудование: измельчители, очистители, мойки, смесители, дозаторы, накопители, запарники, тракторное и на­сосное оборудование и др. Измельчение кормов осуществляется дроблением, ре­занием, ударом, растиранием за счет механического взаимодей­ствия рабочих органов машины и материала. Каждому виду из­мельчения соответствует свой тип машины: удару - молотковые дробилки; резанию - соломо-силосорезки; растиранию - жерно­вые мельницы. Их основные сборочные единицы: корпус; ротор с молотками (ножами, жерновами); питатель; сита; деки; станина; выпускное устройство с взрывоотводной трубой. Дефекты деталей сборочных единиц типичны, то есть затупления; износ шлицев, шестерен, подшипников, пружин, телескопического вала карданной передачи, шкивов, муфт. Типичны и методы ремонта.

Выделение молока из вымени коровы зависит от человека, животного и совершенства доильной техники. К доильной технике предъявляется шесть требований. Приведу два из них:

1) действие доильной машины должно быть безвредным при слу­чайной передержке доильных стаканов на вымени коровы и не должно вызывать у коров венозного застоя крови, отечности, кроводоя, мастита;

2) работа доильной машины должна быть бесшумной.

Ремонт заключается 1) в замене подшипников, лопаток (вакуум-насос), движущихся деталей пульсатора, резиновых деталей; 2) в устранении негерметичности соединений молокопроводов и вакуум-провода, дефектов в вакуумметре, пульсаторе.

Качество молока характеризуется жирностью, кислотностью, бактериальной обсемененностью, механической загрязненностью, цветом, запахом и вкусом. При неблагоприятных условиях в молоке быстро развиваются микроорганизмы, поэтому его необходимо своевременно обраба­тывать и перерабатывать.

Для очистки молока от механических примесей и видоизменен­ных составных частей применяют фильтры и центробежные очис­тители. В качестве рабочих элементов в фильтрах используют лат­ные диски, марлю, фланель, бумагу, металлическую сетку, синте­тические материалы. Основные сборочные единицы сепаратора (центробежного очистителя): станина в виде чаши, барабан, приемно-выводное устройство, приводной механизм. Основными частями привода являются электродвигатель; центробежная муфта, состоящая из ведущей и ведомой полумуфт; зубчатое ведущее колесо; ведомое колесо мультипликатора, вертикальный вал (веретено). Ведущее зубчатое колесо на горизонтальном валу входит в зацепление с зубчатым колесом мультипликатора и передает вращение на вертикальный вал, а вместе с ним и на барабан. На станине смонтированы все части и узлы сепаратора, в нижней ее части расположен приводной механизм. В чаше станины укреплены тормоза, стопоры, удерживающие барабан от произвольного вращения при сборке и разборке, а также приемно-выводное устройство. Внутренняя часть станины (картер) одновременно является масляной ванной. Герметичность всех соединений создается резиновыми уплотнительными кольцами. Дефекты: износ 1) корпуса барабана и других деталей ротора сепаратора, а также наличие трещин, нарушение балансировки; 2) тормозного обода на барабане и тормозной ленты. Ремонт: тормозной обод обтачивают на станке, причем после каждого ремонта ротор подвергают статистической и динамической балансировкам; тормозную ленту (накладки) заменяют. Проверяют надежность крепления тормоза на станине и кожухе, а также тормозных пружин; ликвидируют другие дефекты (например, герметичность соединений).

Для охлаждения молока применяют фляжные, оросительные, резервуарные, трубчатые, спиральные и пластинчатые охладители. Сложность ремонта охладителя молока напрямую зависит от его конструкции. Основу любой модели составляет емкость, которая изготовлена из нержавеющей стали. Сырье в нее может поступать как методом ручной заливки, так и посредством молокопровода. В верхней части корпуса обычно находится мешалка с траверсой, которая обеспечивает равномерность охлаждения. В охладителях молока ремонту часто подвергается змеевик испаритель – самая важная часть, отвечающая за понижение температуры. В моделях открытого типа он обычно располагается в нижней части емкости и присоединяется с помощью гибких шлангов к компрессорно-конденсаторному агрегату. Прямой контакт испарителя с сырьем обеспечивает очень быстрое понижение температуры.

Для нагрева молока применяют пастеризаторы резервуарные, вытеснительным барабаном, трубчатые и пластинчатые. Широко распространены электропастеризаторы. Пастеризатор по своему устройству является теплообменником. Ремонт: очистка пластин от загрязнений теплообменника с применением химических реагентов; замена пластин и прокладок в теплообменнике; замена комплектующих деталей рамы в теплообменнике; увеличение мощности теплообменника.

Для разделения молока на составные продукты применяют сепараторы, дефекты которых и ремонт см. выше.

Уровень механизации работ по уборке и удалению навоза до­стигает 70...75 %, а трудовые затраты составляют 20...30 % общих затрат. Наиболее широко применяют три системы удале­ния навоза: механическую, гидравлическую и комбинированную (щелевые полы в сочетании с подпольным навозохранилищем или каналами, в которых размещены механические средства уборки).

Механическая система предопределяет удаление навоза из по­мещений всевозможными механическими средствами: навозными транспортерами, бульдозерными лопатами, скреперными уста­новками, подвесными или наземными вагонетками.

Гидравлическая система уборки навоза бывает смывная, рецир­куляционная, самотечная и отстойно-лотковая (шиберная).

ВНИМАНИЕ! Изучите самостоятельно дефекты и ремонт деталей сборочных единиц систем по уборке и удалению навоза.