Состав и характеристика стандартов MRP и MRPII

Стандарт MRP (Material Requirements Planning) определяет последовательность операций, предназначенных для планирования потребности предприятия в материалах.

Данный стандарт (MRP) впоследствии многократно модифицировался, превратившись в MRP II, и сейчас включает все новые и новые возможности.

Стандарт MRP II, который включает MRP c добавлением стандарта CRP (Capacity

Requirements Planning) для учета потребностей в производственных мощностях.

Можно условно записать следующее: MRP II = MRP + CRP.

Информационная система, базирующаяся на стандарте MRP – это средство управления заказами на готовую продукцию, сырьем и материалами.

Она позволяет заказать ровно столько сырья и материалов, сколько необходимодля плана заказов.

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

На рис. 2.12 показаны входные и выходные параметры для MRP-системы.

Входные данные:

1. Программа производства (Основной Производственный План-график (ОПП), Master Production Schedule (MPS))

Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

2. Перечень составляющих конечного продукта (Ведомость материалов и состав изделия (ВМ), Bill Of Materials (BOM))

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

3. Описание состояния материалов (Состояние запасов, Stock/Requirement List)

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц.

Рис. 2.12 Входы и выходы MRP-системы.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

1. на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования

2. к составу конечных изделий добавляются запасные частей, не включенных в ОПП

3. для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования

4. общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования

5. осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения

Выходные данные:

Результатами работы MRP системы являются:

1. план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП., измененный план-график снабжения (при внесении корректировок в него)

2. ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства

Базой для всех возможных модификаций служит MRP II Standard System.

В системе «Планирования производственных ресурсов MRP II» решаются задачи: формирование оптимального производственного плана с точки зрения различных критериев оптимальности; распределение годовой производственной программы на полугодие, квартал, два месяца, месяц; расчет коэффициентов использования производственной мощности и загрузки оборудования по группам взаимозаменяемого оборудования на изделие; определение дополнительной потребности в оборудовании.

В 1990-х гг. были внесены важные дополнения в концепцию MRP II в области интеграции. Она соединила планирование материальных ресурсов (управление закупками) с источниками заявок (ввод заказов конечных пользователей, прогноз спроса) и поддерживающими функциями (финансовое управление, анализ продаж, сбор данных). Таким образом, модули MRP II на данный момент интегрируют с модулем финансового планирования (Financial Resource Planning, FRP) и системой бизнес-планирования. На рис.2.13. представлена интеграция модулей и взаимосвязь решаемых задач в рамках концепции MRP II.

Рис. 2.13. Взаимосвязь решаемых задач в рамках концепции MRP II.

В результате сформировалась система класса предприятия (корпорации) (Enterprise Resource Planning, ERP), которая позволяет эффективно планировать коммерческую деятельность корпорации, включая планирование потребностей материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ресурсов оборудования, а также осуществлять подготовку инвестиционных проектов.