Методика выполнения работы. 1. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (рисунок 6.1)

1. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (рисунок 6.1).

Рисунок 6.1 – Схема проверки прямолинейности продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости

В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. Резцедержатель должен быть расположен как можно ближе к оси центров станка.

На суппорте 1 (в резцедержателе) устанавливают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой образующей оправки и был направлен к оси перпендикулярно образующей. Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Допустимые отклонения 0,016 мм на длине до 800 мм. Здесь и далее отклонения указаны для станков нормальной точности.

2. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости (вогнутость не допускается) (рисунок 6.2).

Рисунок 6.2 – Схема проверки прямолинейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости

На суппорте 1, около резцедержателя, параллельно направлению перемещения суппорта устанавливают уровень 6. Резцедержатель должен быть расположен как можно ближе к оси центров станка. Суппорт перемещают в продольном направле­нии на всю длину хода.

Измерение производят не более чем через 0,1 длины хода.

Допустимые отклонения 0,025 мм на длине до 800 мм.

3. Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направ­ляющим станины в вертикальной плоскости (рисунок 6.3).

Рисунок 6.3 – Схема проверки одновысотности оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направ­ляющим станины в вертикальной плоскости

В центрах передней 1 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической поверхностью длиной, равной наибольшему диаметру D обработки над станиной (для станка модели 1К62 (D = 400 мм).

На суппорте 4 устанавливают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно верхней образующей.

Суппорт перемещают на длину, равную наибольшему диаметру D. После первого измерения шпиндель поворачивают на 180°.

Отклонения определяют как среднюю арифметическую двух указанных измерений, каждый из которых определяется алгеб­раической разностью показаний индикатора на концах оправки.

Допустимые отклонения 0,03 мм. (Ось пиноли может быть лишь выше оси шпинделя).

4. Параллельность перемещения задней бабки перемещению суппорта, проверяемая (рисунок 6.4): а – в вертикальной плоскости; б – в горизонтальной плоскости.

Суппорт 1 и заднюю бабку 4 устанавливают в крайнее исходное положение на направляющих станины (правое или левое).

Рисунок 6.4 – Схема проверки параллельности перемещения задней бабки перемещению суппорта: а – в вертикальной плоскости; б – в горизонтальной плоскости.

Пиноль 3 вдвигают в заднюю бабку на 0,8 хода и зажимают. На суппорте укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался пиноли задней бабки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Суппорт и заднюю бабку перемещают одновременно (при этом расстояние между суппортом и задней бабкой должно быть постоянно) на всю длину хода задней бабки с остановками для измерения не более чем через 0,3 длины хода. Заднюю бабку закрепляют.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при первоначальном и после­дующем положениях задней бабки и суппорта.

Допустимые отклонения: в вертикальной плоскости — 0,04 мм, в горизонтальной плоскости — 0,025 мм.

5. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки
продольному перемещению суппорта (рисунок 6.5): а — в вертикаль­
ной плоскости; б — в горизонтальной плоскости.

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода L. Измерение производят по двум диаметрально противоположным образующим оправки (при повороте шпин­деля на 180°).

Рисунок 6.5 – Схема проверки параллельности оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта: а — в вертикаль­
ной плоскости; б — в горизонтальной плоскости

Отклонение определяют как среднюю арифметическую не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта.

Допустимые отклонения на расстоянии L = 200 мм: в верти­кальной плоскости 0,016 мм; в горизонтальной плоскости 0,008 мм.

Свободный конец оправки может отклоняться вверх и в на­правлении к резцу переднего суппорта.

6. Параллельность продольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вер­тикальной плоскости (рисунок 6.6).

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью. На верхних салазках суппорта 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Верхние салазки суппорта перемещают вдоль оси шпинделя.

Рисунок 6.6 – Схема проверки параллельности продольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вер­тикальной плоскости

Измерение производят не менее чем в трех поперечных сечениях оправки — крайних и средних.

Для определения наибольшего показания индикатора в каж­дом из положений суппорта верхнюю часть суппорта (поперечные салазки) перемещают в поперечном направлении вперед и назад.

Измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим оправки (при повороте шпинделя на 180°).

Отклонение определяют как среднюю арифметическую двух указаний измерений, каждый из которых определяется как наибольшая алгебраическая разность показаний индикатора в указанных положениях салазок суппорта.

Допустимые отклонения: 0,02 мм на длине L = 100 мм.

7. Параллельность перемещения пиноли задней бабки на­правлению продольного перемещения суппорта (рисунок 6.7): а — в вертикальной плоскости; б — в горизонтальной плоскости.

Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное для проверки (смотри проверку 4) с учетом обеспечения хода каретки на длину L и бабку закрепляют.

Пиноль 3 вдвигают в заднюю бабку 4 и зажимают.

На суппорте 1, установленном рядом, закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверх­ности пиноли и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Пиноль освобождают, выдвигают на длину, большую L, и снова зажимают.

Рисунок 6.7 – Схема проверки параллельности перемещения пиноли задней бабки на­правлению продольного перемещения суппорта: а — в вертикальной плоскости; б — в горизонтальной плоскости

Суппорт перемещают в продольном направлении в сторону передней бабки так, чтобы измерительный наконечник индика­тора снова коснулся образующей пиноли в той же точке, что и при первоначальной установке.

Отклонение в каждой из плоскостей определяют как наибольшую алгебраической разности показаний индикатора в двух указанных положениях пиноли и суппорта.

Допустимые отклонения на длине L = 50 мм в вертикальной плоскости 0,01 мм, в горизонтальной плоскости 0,008 мм. (При выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и в сторону резца переднего суппорта).

8. Параллельность оси конического отверстия пиноли зад­
ней бабки перемещению суппорта (рисунок 6.8): а — в вертикальной
плоскости; б – в горизонтальной плоскости.

Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное в проверке (смотри проверку 4), и закрепляют.

В отверстие пиноли 3 вставляют контрольную оправку 1 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На суппорте 4 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно обра­зующей.

Суппорт перемещают в продольном направлении на длину L.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в указанных положениях суп­порта.

Рисунок 6.8 – Схема проверки параллельности оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта: а — в вертикальной
плоскости; б – в горизонтальной плоскости

Допустимые отклонения на длине L = 200 мм: в вертикаль­ной плоскости 0,02 мм; в горизонтальной плоскости 0,02 мм. (Отклонение свободного конца оправки допускается лишь вверх и в сторону резца переднего суппорта).