Московский Государственный институт Стали и Сплавов
(Технологический университет)
В.П. Лузгин, А.Ф. Вишкарев, Ю.В. Кряковский
Кафедра металлургии стали
Разработка технологии выплавки,
Внепечной обработки и разливки
Заданной марки стали.
Учебное пособие по курсу «Металлургия стали»
для студентов специальности 1101,
специализации 1101.01, 1101.02, 1101.03, 1101.04, 1101.05
Москва 1998г.
Содержание.
I. Введение.
II. Характеристика заданной марки стали и выбор сталеплавильного агрегата.
III. Выплавка стали в кислородном конвертере.
1. Используемые шихтовые материалы и предварительная оценка состава металла перед выпуском.
2. Краткая характеристика технологии конвертерного производства стали.
3. Материальный баланс конвертерной операции.
3.1. Определение расхода извести и состава конечного шлака.
3.2. Определение выхода жидкой стали.
3.3. Определение расхода кислорода.
3.4. Определение количества отходящих газов.
4. Тепловой баланс конвертерной плавки.
|
|
4.1. Приход тепла.
а) Физическое тепло чугуна.
б) Химическое тепло окисления примесей и железа.
в) Тепло шлакообразования.
г) Тепло миксерного шлака.
4.2. Расход тепла.
а) Теплосодержание стали.
б) Теплосодержание шлака.
в) Тепло, теряемое отходящими газами.
г) Потери тепла за счет теплоизлучения через горловину конвертера и теплопроводность футеровки принимаются равными 3-4% от прихода тепла.
5. Производительность конвертера.
IV. Внепечная обработка стали.
1. Выбор технологической схемы и оборудования для внепечной обработки.
2. Расчет раскисления и легирования стали.
3. Обработка стали синтетическими шлаками.
4. Перемешивание и дегазация стали в ковше при продувке нейтральным газом.
5. Расчет раскисления и дегазации стали при вакуумной обработке.
а) Расчеты условий дегазации.
б) Расчеты раскисления и дегазации стали в производственных агрегатах.
- Ковшевое вакуумирование.
- Парционное вакуумирование.
- Циркуляционное вакуумирование.
6. Изменение температуры стали в ходе внепечной обработки.
I. Введение.
Эффективность производства металлопродукции в значительной мере определяется выбором технологической схемы производства стали. В свою очередь выбор технологической схемы зависит от производства заданной марки стали и требований, предъявляемых к качеству стали, а также существующего в условиях данного производства технологического оборудования (системы подготовки шихтовых материалов, типов сталеплавильных агрегатов, оборудования для внепечной обработки, наличия установок непрерывной разливки). Требования к выплавляемой стали регулируются Государственным Стандартом (ГОСТ) и (или) техническими условиями (ТУ), согласованными с заказчиком.
|
|
В качестве задания на курсовую работу студенту предлагается разработать и обосновать технологическую схему производства определенной марки стали в соответствии с ГОСТом или ТУ. В отдельных случаях могут быть сформулированы дополнительные условия выполнения курсовой работы экономического, технологического и экологического характера.
Отчет о курсовой работе должен содержать следующие разделы:
- характеристику заданной марки стали, производственную продукцию (лист, сорт, заготовки и т.д.), требования (ГОСТ, ТУ) к свойствам стали;
- выбор сталеплавильного агрегата, его характеристика и расчет основных его параметров;
- материальный и тепловой баланс выплавки стали в сталеплавильном агрегате;
- расчет производительности агрегата;
- материальный и тепловой баланс раскисления и легирования стали;
- характеристика основного используемого оборудования и описание технологии внепечной обработки стали;
- расчеты степени рафинирования стали при внепечной обработке;
- расчет температуры металла на основных этапах технологии;
- выбор типа машины непрерывного литья заготовок, расчет радиуса металлургической длины, описание технологии разливки и производительности МНЛЗ;
- заключение, состоящее из технологической схемы с указанием количества и вида расходуемых материалов, состава и температуры металла на всех этапах производства, а также таблицы, содержащей расходные коэффициенты.
II. Характеристика заданной марки стали выбор сталеплавильного агрегата.
Дается характеристика марки стали по степени легирования и назначению. Приводится химический состав и основные требования по служебным свойствам в соответствии с ГОСТом. На основании анализа влияния примесей на свойства стали обосновываются требования ТУ. Дается характеристика металлопродукции из стали заданной марки.
В виде таблицы дается сравнительная характеристика основных сталеплавильных агрегатов, их преимущества и недостатки. В таблице необходимо отразить производительность агрегата, расходные коэффициенты, возможности рафинирования соотношения лом-чугун, экологию производства. Основные параметры агрегата рассчитываются на ЭВМ и демонстрируются схемой.