Определение основных параметров валковых дробилок

Угол захвата в валковых дробилках а — это угол между плоскос - стями, касательными к поверхности валков в точках соприкосно­вения с куском измельчаемого материала (рис. 4.3). Следовательно, угол захвата валковых дробилок, как щековых
и конусных, не должен превышать двойного угла трения материа­ла по рабочему органу машины.Соотношение размеров валка и дробимых кусков определяется из рис. 4.3. Практически для гладких валков D/d=20, а для зубчатых и рифленых валков D/d=2...6, так как в последнем случае захват куска производится непосредственно поверхностью рабочего орга­на дробилки.Производительность валковых дробилок определяется из пред­положения, что при постоянном питании материалом машины из нее выходит непрерывная лента готового продукта сечением S = = 2 eL (L — длина валка, м). Тогда за один оборот валка из дробилки выпадает материал объ­емом V=nDL - 2е (м3). Произво­дительность дробилки (м3с) при частоте вращения валка п (об/с).Производительность валковых дробилок зависит от частоты вращения валков. Усилие дробления, создаваемое затяжкой предохранительных пружин, Q=iaBF (Н), где ц — коэффициент разрыхления матери­ала; Ов — предел прочности на сжатие, Па; S=a/{2RL)—пло­щадь контакта валка с измельчаемым материалом, м2 (а — угол захвата, рад; R — радиус валка, м; L — длина валка, м). При дроблении прочных материалов а/2=16°40', ц=0,2...0,3. При пе­реработке глин а/2=24°20', ц=0,4... 0,6.Подставляя значения ц, % и а/2, получим: при дроблении проч­ных материалов Q=lJAaRL-10-3, при переработке глин Q= =5,l6oRL-10-3. По известному усилию Q производится расчет на прочность деталей валковой дробилки.Мощность двигателя привода валковых дробилок (Вт) опреде­ляется с учетом затрат мощности на дробление материала и на преодоление трения в подшипниках валков:N=(Nl+N2)/r, (4.5)Для расчета мощности валковых дробилок используются так­же эмпирические формулы. Для пород средней прочности реко­мендуется формула Аргаля: мощность (кВт) N=47,6KLv.

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ.НАЗНАЧЕНИЕ.КОНСТРУКЦИИ

Дробилка конусная представляет собой механическое устройство, процесс дробления и разгрузки у которой идет непрерывно, без холостого хода. Конусный тип дробилок применяется для измельчения рудных и нерудных материалов, исключением являются пластичные полезные ископаемые. Устройство и работа конусной дробилки основаны на работе конуса, расположенного внутри фиксированной конусной чаши, который совершает круговое качание. Производственные характеристики дробилки.

· Производительность. Работа машины рассчитана на обработку до 3020 м3/ч материалов.

· Ширина щели для загрузки не превышает 300мм.

· Ширина отверстия для приема не менее 1500 мм.

· Максимальный размер конуса питания, начиная от 1200мм, а продукта – 1390мм.

· Главный привод имеет мощность не более 880 кВт.

· Вес запасных деталей не выходит за рамки 675 т.

· Напряжение тока не больше 6000В.

Конструкция конусной дробилки представлена чашей для дробления, станиной, траверза гидравлическим цилиндром, колпаком, валом приводным, броней конуса, совершающей дробление, броней чаши для дробления, пестом, эксцентриком, домкратом, шкивом, конусом для дробления и рельсовым путем.Самая распространенная классификация дробилок.В основу классификации положено назначение и устройство конусной дробилки. Существует несколько признаков, которые влияют на принадлежность дробилки к определенному типу. По своему назначению дробилки конусные бывают для мелкого, среднего или крупного помола. Также есть дробилки, создающие промежуточные по размерам дробления материалы, которые применяются в горной промышленности. Размер их частиц промежуточный между средним и крупным помолом. Данные дробилки названы редукционными.Дробилки с редукционным дроблением имеют разнообразную ширину щели для приема, и колеблется в пределах 75-300мм.В зависимости от траектории работы конуса, которая задается кинематической схемой, определяются эксплуатационные характеристики конусных дробилок. Схема движения органа рассчитывается благодаря определению степени взаимного расположения осей подвижной части и точки гирации.Назначение и устройство конусной дробилки может быть расширено, когда учитываются ее конструктивные особенности. В этом случае учитывают схему расположения опор движущейся части конуса. Данное расположение характеризуется подвижным консольным и неподвижным консольным валами.