Технологическое оборудование

В процессе создания будущего предприятия будет задействовано здание для размещения оборудования по производству сшитого пенополиэтилена, помещения для хранения и сортировки готовой продукции, площадка для хранения сырья.

Полный комплект оборудования с усовершенствованным технологическим процессом для производства сшитого ППЭ с производительностью 250 кг/ч. Используется стандартная экструзионная линия известной немецкой фирмы Krauss Maffei Berstorff – лидера химического машиностроения. Это оборудование мирового уровня. При этом линия очень экономична, в процессе производства затрачивается меньшее количество электроэнергии, воды и воздуха. Данная линия, в основном, предназначена для производства химически сшитого пенополиэтилена.

На первом этапе чистые компоненты с высокой точностью смешивают в необходимом компаунде и нагревают до температуры плавления под давлением, затем получившийся расплав проходит через экструдер для придания изделию нужной формы. На втором этапе экструдированный матрикс подвергают ступенчатому нагреву в печи, где сначала происходит химическая реакция и молекула полиэтилена, вступая во взаимодействие с молекулой сшивающего реагента, приобретает дополнительные внутримолекулярные связи, а затем материал вспенивается в печи до своего окончательного состояния. Полученный лист пенополиэтилена охлаждаясь, наматывается на крупногабаритные бобины. Отходы ППЭ, оставшиеся после вырезки кромки, перерабатываются в дробилке. Список оборудования и его характеристики показаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Список оборудования и основные технические параметры

№	Наименование	Характеристика	Кол-во
	Линия для производства химически сшитого пенополиэтилена	1.Производительность: 250 кг/час, 10-100 м/мин. 2.Ширина рулона 1000 -1500 мм, толщина 1-8мм. 4.Электропитание 380В, 3 фазы 5.Потребляемая мощность 150 кВт 6.Обслуживание: 1 оператор, 3 рабочих. 7.Вес 11 тонн.
1.1	Установка для автоматической подачи сырья и металлический каркас с лестницей для подачи сырья	Объемы подачи сырья: 200-250 кг/час. Загрузочная воронка: стандартная коническая форма. Метод подачи сырья: автоматический. Мощность двигателя: 1 кВт. Материал: сталь.
1.2	Устройство для впрыскивания минерального наполнителя	В качестве минерального наполнителя используется мел (карбонат кальция) Мощность: 0,45 кВт
1.3	Смеситель	Система автоматического смешивания Мощность: 10 кВт. Материал: сталь. Температура: 90-150 ͦ С.
1.4	Экструдер	Шнек с диаметром 120 мм, соотношение длина/диаметр 50:1. Материал шнека: легированная сталь высшего качества. Скорость вращения шнека от 0 до 45 об./мин.

Продолжение Таблицы 2.1

1.5	Горизонтальная печь	При температуре 150-250 ͦ С происходит сначала сшивание, затем вспенивание материала для получения уже сшитого ППЭ.
1.6	Устройство для охлаждения листа ППЭ	Автоматическое гидравлическое устройство. Вода для охлаждения 1000 л/час.
1.7	Фильтры для снятия статического электричества	Предназначены для снятия статического электричества на поверхности полимерного листа.
1.8	Ролик гладилка	Устройство предназначено для разглаживания листа ППЭ для последующей намотки в рулоны.
1.9	Устройство для резки кромки ППЭ листа	Мощность: 10 кВт. Электрические дисковые ножи. Данное оборудование предназначено для резки кромки листа и поперечной резки листа ППЭ.
1.10	Устройство для сматывания готового листа ППЭ в рулоны	Максимальный вес наматывающегося изделия: 30 кг х 1 м (диаметр) Мощность: 2,2 кВт. Два намоточных вала, независимое вращение.
	Электрический блок управления	Назначение: управление процессом производства.

Продолжение Таблицы 2.1

	Оборудование для переработки отходов (дробилка)	Мощность: 11 кВт. Предназначена для переработки остатков ППЭ. Диаметр ротора: 500 мм. Ножей на роторе: 2. Ножей на станине: 4. Толщина измельчаемого материала: 4 мм. Производительность: 80-120 кг/час. Масса дробилки: 200 кг.
	Упаковочный узел	Назначение: упаковка рулонов ППЭ в большие полиэтиленовые мешки. Упаковка рассчитана таким образом, чтобы защитить поверхность и торцы пленки.