Компактная формовочная линия фирмы HWS

Компактная формовочная линия для средних и мелких цехов чугунного и цветного литья разработана фирмой HWS. Преимуществом компактной линии являются не только более низкие капиталовложения, но и меньшие занимаемые рабочие площади и меньшие затраты энергии. К качеству формовочной смеси не предъявляются особенные требования.

Процесс уплотнения формы «СЕЙАТСУ» осуществляется следующим образом:

Опока и наполнительная рамка устанавливаются на модельную оснастку. Затем на­полняются приготовленной формовочной смесью. Уплотняющее устройство, состоящее из кожуха с гидравлическим прессом, сверху плотно перекрывает опоку.

Кратковременно открывается подача сжатого воздуха. Воздух протекает через фор­мовочную смесь сверху до модельной плиты и уходит через венты в держатель подмодель­ной плиты. Поток воздуха давит на частицы песка с усилением вниз - в сторону модели. По этой причине наибольшее уплотнение достигается вблизи модели.

Прочность формы уже после предварительного уплотнения потоком воздуха весьма высокая. Последующее уплотнение плоской прессовой плитой или с многоплунжерной го­ловкой обеспечивает высокие результаты уплотнения формы, удовлетворяющие требова­ния получения качественных форм. Уровень шума при уплотнении ниже 85 дВ.

Уплотненные формы кантуются и проходят участок простановки стержней. В верх­ней опоке высверливается литниковая воронка.

На конце участка простановки стержней находится спариватель. Вокруг двойной барабанообразной рамы спаривателя имеется втулочно-роликовая цепь, на которой висит передвижная тележка. Под кантователем расположено устройство подъема нижней опоки. Верхняя опока эксцентрично транспортируется в кантователь, кантуется при повороте на 180° и поднимается. Одновременно втулочно-роликовая цепь тянет передвижную тележку по наклонному направляющему рельсу в барабан. Нижняя опока транспортируется на пе­редвижную тележку, поднимается подъемным устройством под верхнюю опоку и затем спаренная форма опускается. Обратным поворотом барабана передвижная тележка с фор­мой передается на участок заливки и охлаждения. Этот универсальный спариватель может быть заменен на традиционно применяемые устройства для спаривания полуформ.

Готовая к заливке форма транспортируется рольгангом на позицию заливки и зали­вается. После прохода участка охлаждения передвижная тележка транспортирует остываю­щую форму по наклонному рельсу на участок формовки.

В начале участка формовки находится выбивное устройство, выдавливающее ком смеси из опоки на выбивную решетку (или подобную установку). Затем специальным меха­низмом очищаются внутренние стенки опок и опоки верха и низа распариваются. Цикл за­вершен.