Нейтрализация амино-воздушной смеси после продувки стержня

Система отсоса амино-воздушной смеси после продувки должна иметь пропуск­ную способность в три раза большую, чем система подачи, и обладать минимальным сопротивлением. В системе отсоса поддерживается разрежение 350-400 мм вод.ст.

Колонна нейтрализатора (скруббер) заполнена наполнителем в виде шариков (звездочек, "запятых") из полиуретана. В верхней части имеется душирующая система, равномерно поливающая на наполнитель раствор серной кислоты. Противотоком снизу вверх через наполнитель подается отработанный газ, очищенный воздух удаляется по­средством отводной трубы.

Скруббер оснащается автоматической системой контроля за параметрами ве­ществ

(подаваемых и удаляемых) и системой автоматической дозировки подачи воды и ки­слоты. Как правило, один нейтрализатор устанавливается на несколько работающих машин, может располагаться на расстоянии 60-100 м от них.

Нейтрализатор по очистке воздуха состоит из трех агрегатов: циклона для очи­стки воздушно-аминного потока от твердых фракций (пыли и песка), скруббера для химического связывания аминов, агрегата для нейтрализации насыщенного реагента.

Загрязненный аминами сухой воздух всасывается в циклон, где происходит от­деление твердых фракций. Циклон выполняется из расчета 10 н.м³ на 1 см³ амина. Ней­трализация аминов после продувки стержня осуществляется физико-химической или химической обработкой отходящих газов в специальном скруббере. Связывание ами­нов проводят водным раствором серной кислоты. Амины, реагируя с серной кислотой, образуют сульфат амина. На 1 000 г триэтиламина расходуется 670 г H₂SO₄.

Насыщенный сульфатами амина раствор обрабатывают для нейтрализации ще­лочью NaOH. Верхний предел плотности раствора (5,0 г/см³) и кислотность (рН=5,0) являются сигналом для начала автоматической нейтрализации добавлением щелочи. Конечный продукт нейтрализации аминов имеет следующий состав:

- около 88,89 % вода;

- 10 % сульфат (в виде растворенной соли);

- 1 % сульфат натрия;

- 0,02 % алкоголь и растворители;

- 0,1 % пыль кварцевого песка.

Специалистами-литейщиками и химиками Беларуси разработаны и выпускаются нейтрализаторы амино-воздушной смеси, фенола и формальдегида для модернизируе­мых под новый процесс участков изготовления стержней.

5.6.4. Газоочистная абсорбционно-биохимическая установка УИП «Промышлен­ные экологические системы», г. Минск, Беларусь.

Эффективность улавливания аминов (триэтиламина, диметилэтиламина), фено­ла, формальдегида, полиизоцианата - 96-99,9%, взвешенных веществ - 99,9%.

Принцип работы установки заключа­ется в следующем. Загрязненный вредными веществами воздух с помощью вентилятора 4 подается на очистку в адсорбер 1 где имеются массообменные решетки, на кото­рых находится слой подвижной шаровой насадки 3. Насадка непрерывно орошается абсорбентом с помощью насоса 5. Силой восходящего потока вентвоздуха шаровая насадка приводится в псевдоожиженно; со­стояние, что обеспечивает высокую турбу-лизацию и интенсивный массообмен между газовой и жидкой фазами. Загрязненный вредными веществами раствор поступает в биохимический аппарат 2, где с помощью специально селекционированного штамма микроорганизмов происходит окисление вредных органических веществ до углеки­слого газа (СО₂) и воды (Н₂О). Очи-

щенный раствор вновь подается на орошение в адсорбер, таким образом, установка имеет замкнутый технологиче­ский цикл. В качестве абсорбента приме­няется раствор на основе технической во­ды Очищенный вентвоздух, пройдя каплеоотделитель, выбрасывается в атмосферу.

Абсорбционно-биохимическне установки эксплуатируются на Минском трак­торном и Минском автомобильном заводах (г. Минск, Беларусь) с 1989 г. с эффектив­ностью улавливания вредных веществ 97-99%.

Эксплуатационные затраты (на 1 тыс,.ч/ч вентвоздуха)

Мощность вентилятора -1,5 - 2,0 кВт; мощность насоса - 0,3 - 0,4 кВт; расход сжатого воздуха 2-3 м³/ ч; количество абсорбционных добавок 1 - 2 г; расход техни­ческой воды на подпитку 2 - 3 л; рабочая температура абсорбента 15 - 30°С.

Контроль

Контроль за эффективностью улавливания аминов осуществляет автоматиче­ский газоанализатор 6.

Контроль за эффективностью регенерации абсорбционного раствора в биореак­торе осуществляется раз в месяц химической лабораторией по аттестованной методике.

Преимущества абсорбционно-биохимических установок перед хемосорбцией

• Не требуется применение кислот и щелочей.

• Капитальные затраты на АБХУ в 2 - 3 раза ниже в связи с отсутствием
кислотостойких материалов.

• Низкие эксплуатационные расходы.

• Отсутствует сброс в канализацию стоков, содержащих вредные вещества;

Производственная площадь для размещения установок, м².

	Наименование оборудования	Производительность установки по вен-твоздуху тыс. м3 в час
Адсорбер Биореактор Вентилятор Насос	6-10 2-4 1-2	10-15 4-6 1-2	25-30 8-10 1 -2	30-40 10-12 1-2