Стержневой ящик Типовые стержни в данном ящике

1 1 х нижний (32 кг)

1 х верхний (25 кг)

2 1 х блока картера и цилиндров (28 кг)

1 х фронтальный (7 кг)

1 х задний (10 кг)

3 2 х стержень масляных каналов (2х0.4 кг)

4 Стержни дренажной линии масляной системы:

• правый (1.9 кг)

• левый(2.5кг)
Торцевые стержни:

• правый (18 кг)
левый (22 кг)

5 Водяная рубашка (2 кг)

Перекрывающий стержень (35кг) Стержень водяной системы охлажд. (0.5 кг)

Продолжительность полного производственного цикла в зависимости от массы стержней составляла 40...52 сек.

Во время отработки технологии было принято решение заменить горизонталь­ную оснастку получения стержня блока картера и цилиндров стержневым ящиком с вертикальным разъемом. Это существенно облегчило автоматическую простановку втулок перед заполнением ящика стержневой смесью и гарантировало получение высо­кокачественных стержней.

Кроме этого, решили получать по два стержня масляных каналов за цикл на пес-кострельном автомате типа LFB25H с объемом головки 25 литров, которые после зачи­стки заусенцев обрабатывались огнеупорным порошком.

Второй этап

Во время второго этапа были поставлены шесть производственных центров для получения стержней со следующим распределением:

Производственный Типовые стержни в ящике

Стержневой центр

LFB50H/2 1 х нижний (32 кг)

LM4.2, LG1.5 1 х верхний (25 кг)

LFB50/2 2 х блока картера и цилиндров (28 кг)

LM4.2, LG1.5
LFB25 2 х стержень масляных каналов (2х 0.4 кг)

LM1.5.LG1

LFB50H/2 Стержни дренажной линии масляной системы:

LM4.2, LG1.5 2 х правый (1.9 кг)

2 х левый (2.5 кг)

2 х стержень входа водяной системы охлаждения (0.5 кг)
LFB50H/2 1 х фронтальный (7 кг)

LM4.2, LG1.5 1 х задний (10 кг)

Торцевые стержни:

1 х правый (18кг)
1 х левый (22кг)
LFB50H/2 Водяная рубашка (2 кг)

LM4.2, LG1.5 Перекрывающий стержень (35 кг)

Продолжительность полного производственного цикла в зависимости от массы стержней составила 40...52 сек.

Каждый производственный центр оснащен роботами для съема, зачистки за­усенцев и размещения стержней на сборочный конвейер. Стержни масляного канала и дренажной линии масляной системы после съема и зачистки заусенцев подвергались вакуумной обработке для устранения лет>чих фракций связующего, а затем обрабаты­вались противопригарным порошком.

Локальными роботами предварительно склеиваются:

• стержень левой дренажной линии масляной системы и стержень входа водя­
ной системы - к левому торцевому стержню;

• водяную рубашку - к перекрывающему стержню.
В объем поставки входили 10 роботов фирмы «ABB».

Производительность производственного участка на втором этапе реализа­ции проекта составила 70 стержневых, пакетов в час.