Диаграмма прочности в зоне конденсации влаги

Часть I: Низкие формовочные свойства. Серьезные дефекты форм. Смесь полностью

не пригодна к использованию.

Часть II: Можно ожидать серьезных дефектов форм при протяжке моделей, обламывание краев, углов, разламывание форм на куски и прочее. Не пригодна и для простых моделей. Потребуется увеличение литейных уклонов.

Часть III: Дефекты могут возникать при снятии давления прессования и при протяжке моделей. Не пригодна для сложных круглых форм и для форм, имеющих места с ма­лым поперечным сечением. Требуется увеличение литейных уклонов на моделях.

Часть IV: Дефекты, возникающие по всей вероятности как результат отдачи или от­скакивания форм (деформация, обламывание краев и углов, трещины от на­пряжения в формах). Обратить особое внимание на обеспечение достаточ­ных литейных уклонов на моделях и сохранять их поверхности чистыми.

Часть V: Выше заштрихованных частей графика дефекты форм встречаются очень ред­ко или вообще не встречаются.

Методы испытания формовочных смесей. Для текущих испытаний в цехе рекомен­дуется следующая программа испытаний.

Программа испы­таний	Параметры испытания	Интервал испытаний
Состав формовоч­ной смеси	Содержание влаги Активная глина Быстро испаряющиеся вещества Потери при прокаливании Средний размер зерен Содержание глинистой составляющей.	Ежечасно Ежедневно Ежедневно Еженедельно Еженедельно Еженедельно
Прочность	Сырая прочность на сжатие * Сырая прочность на разрыв или на рас­трескивание	Ежечасно Ежедневно
Термические свойст­ва (Сопротивление об­разованию ужимин)	Влажная прочность на разрыв	Ежедневно
Газопроницаемость	Испытание на газе проницаемость	Ежедневно
Формуемость	Уплотняемость или плотность по грохоту Текучесть	Ежечасно Ежедневно

Примечание: * Прочность на разрыв = 0,65 х (величину прочности растрескивания)

Физические свойства стандартной смеси для ДИСАМАТИК 2070 (приведены для ориенти­ровки):

Сырая прочность на сжатие 2200-2500 п/см²

Сырая прочность на разрыв > 150 п/см²

Влажная прочность на разрыв >20п/см²
Газопроницаемость >50

Уплотняемость 35-45 %

Вентиляционное свойство 86-88 %

Сцепляющее свойство 83-85 %

Текучесть 85-86 %

Плотность по грохоту > 0,8 кг/дм³

Содержание влаги 2,0 - 4,0 % по весу

Содержание влаги должно быть как можно меньше, однако, оно должно быть на 10-20% выше, чем для получения максимальной сырой прочности на сжатие. Измене-

ния не должны быть больше +0,25%. Практически содержание влаги отрегулировано на уплотняемость 40% +5%.

Содержание глинистой составляющей 11-13 %

Содержание активной глины > 8 %

Быстро испаряющиеся вещества 1,5-3 %

Потеря при прокаливании /875°С/ 3,5 - 4,5 %

Горючие /955°С/ 3,5-5 %

Средний размер зерен песка 0,16 - 0,18 мм

Уплотняемость. Испытание на уплотняемость определяет чрезвычайно важное свойство формовочной смеси при использовании ее в современных формовочных машинах. Испы­тание определяет в процентах снижение высоты уровня рыхлого песка под влиянием дав­ления. Чем суше песок, тем меньше снижение уровня под влиянием силы сжатия и тем ни­же процент его уплотняемости. Влияние степени увлажнения важнее влияния давления сжатия. Это также относится к современным формовочным машинам. Уплотняемость яв­ляется точным показателем увлажнения. Этот метод практически независим от состава смеси. Во многом походит на испытание формуемости. Испытание на уплотняемость не за­меняет, а дополняет испытание формуемости. Позволяет осуществить точный подбор со­става смеси для данной формовочной машины. Оно также дает новую основу для состав­ления данных испытаний смеси, когда показания действительного содержания влаги заме­няются процентом уплотняемости. Потребление воды формовочной смесью определяется и измеряется так же, как степень смешения.

Рекомендуется ежедневно проверять истинную глубину формовочной камеры и толщину форм. Вычислять уплотняемость смеси следует на машине ДИСАМАТИК:

Если песок имеет регламентную влажность, уплотняемость должна составлять 24% при следующих давлениях:

- давление смесеметания - 3 кПа/см²

- давление на лицевую сторону формы - 10 кПа/см²

В современных формовочных машинах высота песка до уплотнения является посто­янной. При уплотнении песка с определенной силой уровень падает, и песок ведет себя одинаково при уплотнении толчком (ударом на копре) или статическим прессованием. Уп­лотняемость песка, т.е. процентное снижение его уровня при уплотнении, является с точки зрения формовки самым важным свойством. Оно определяет, оптимально ли ис­пользуется энергия уплотнения формовочной машины. Падение уровня должно соответст­вовать характеристикам уплотнения формовочной машины.