Учебная информация, необходимая для изучения данной темы. 26. Щербаков А. С. , гаврилов Е. И. , трезубов В. Н. , жулев Е. Н

а/ основная:

25. Аболмасов Н.Г., Аболмасов Н.Н. и др. Ортопедическая стоматология. СГМА, 2000. – 576 с.

26. Щербаков А.С., Гаврилов Е.И., Трезубов В.Н., Жулев Е.Н. Ортопедическая стоматология. Учебник СПб 1997. - 118-122, 110-118.

27. Гаврилов Е.И., Щербаков А.С. Ортопедическая стоматология. М., 1984, с. 121-124, 124-129, 114-121.

28. Ортопедическая стоматология под ред. Копейкина В.Н., М., 1988, с. 142-151.

29. Криштаб С.И. Ортопедическая стоматология К., 1986, с. 137-141.

30. Стоматология: Руководство к практическим занятиям. Боровский Е.В., Копейкин В.Н., Колесов А.А., Шагородский А.Г. М., 1987, с. 329-332.

31. Копейкин В.Н., Демнер Л.М. Зубопротезная техника. М., 1983, с. 149-155.

32. Дойников А.И., Синицин В.Д. - Зуботехническое материаловедение, М. 1986., с. 62-82, 113-119, 123-131.

б/ дополнительная:

1. Е.Н.Жулев. Несъемные протезы. Теория, клиника и лабораторная техника.

Н.Новгород. 1995, с. 208-214, 255-267.

2. Руководство по ортопедической стоматологии. Под ред. Копейкина. - М.: Медицина,

1993, с. 159-161, 167-173, 177-178, 143-159.

3. Руководство по ортопедической стоматологии. Под общ. редакцией Евдокимова А.И.,

М., 1974, с. 118-124.

4. Е.Н. Жулев. Материаловедение в ортопедической стоматологии. Н.Новгоров: 1997, с.

52-54, 14-21, 116-119.

5. Сидоренко Г.І. Зуботехнічне матеріалознавство. К. Вища школа. 1981. - с. 24-53, 77-

80.

Перед получением огнеупорной модели, как уже было отмечено, в случае, если сплав будет заливатся через литник, проходящий в цоколе модели, в кювету над отпечатком должна быть вставлена воронка. Ее укрепляют на некотором расстоянии от будущего каркаса, чтобы получить место для литников.

Для изготовления огнеупорной модели применяют специальные керамические массы «Бюгелит», «Силамин» и «Кристосил -1», «Кристосил – 2» выдерживающие температуру нагрева до 1400 – 1600 градусов без последующей деформации.

При пользовании «Бюгелитом» получается огнеупорная модель с гладкой поверхностью, которая хорошо компенсирует усадку сплава. Однако масса имеет и недостатки: огнеупорная модель до пропитки воском непрочна и легко осыпается, огнеупорная масса после отливки каркаса дугового протеза с большим трудом отделяется от него, что требует в последующем специальной химической обработки каркаса.

Огнеупорная масса «Силамин» проста в приготовлении, так как замешивается на воде. После отдивки каркаса легко отделяется от него и хорошо компенсирует усадку сплава. К недостаткам массы относят зернистость поверхности огнеупорной модели.

Керамические модели, полученные из массы «Кристосил – 1», на оборот, имеют гладкую поверхность, однако в сравнении с «Силамином» єта маса недостаточно хорошо компенсирует усадку хромокобальтовой стали, отличается низкой текучестью и быстрым затвердением после замешивания.

«Кристосил - 2» обладает всеми положительными свойствами массы «Кристосил – 1», но проще в приготовлении, так как завешивается на воде. Она хорошо компенсирует усадку сплава и легко отделяется от оливки.

Таким образом, наилучшие результаты получаются при приминении масс на фосфатных связках: «Кристосил - 2» и «Силамин», массы на єтилсиликатных связках («Бюгелит») дают несколько худший єффект.

При выборе материала для изготовления керамических моделей при пользовании всеми массами принципиально одинакова. К каждой из выпускаемых промышленостью огнеупорных масс прилагается подробная инструкция. Поєтому считаем необходимым зложить лиш общин правила получения огнеупорных моделей из масс «Силамин» и «Кристосил - 2».

Необходимое количество порошка можно определить путем умноження массы сухой гипсовой модели на 1,7. В бреднем на изготовление одной огнеупорной модели расходуется 100 – 120 г. порошка.

В сухую резиновую колбу насыпают отмеренный порошок и добовляют на каждые 100г. 18 мл воды. Массу перемешивают на вибраторе в вакууме и небольшими порцыями закладывают в форму из гидроколлоидного материала, следя за тем, чтобы воронка для будуще литниковой части не смещалась. Отверстие в модели должно быть расположено в самом центре ее цоколя.

Через 2-3 мин после заполнения формы выбратор выключают. Через 10 – 12 мин, когда исчезнет влажный блеск поверхность модели, воронку осторожно удаляют и оставляют массу на 40 – 45 мин до полного затвердения. Общее время отвердения огнеупорной модели с момента замешивания массы составляет 55 – 60 мин, свыше котрого оставлять модель в форме не рекомендуется. После затвердения огнеупорной массы модель получается прогной. Извлекать ее из формы надо осторожно, разрезая по частям гидроколлоидную массу, предупреждая тем самым повреждение модели. Болем прочне огнеупорные модели получают при отливке их в вакуумних устройствах.

«Кристосил» выпускается в виде порошка белого цвета. Связующей жидкостью является гидролизованный тетраетил-силикат, который готовится в лаборатории. Гидролиз тетра-этилсиликата можно проводить путем смешивания 55 мл этил-силиката с 36 мл спирта-ректификата с послідующим добавлением 16 мл 1% раствора соляной кислоты. Эту смесь взбалтывают в течении 5 мин и после полного ее охлаждения, по мне нию Г. А. Серовой (1967), гидролиз заканчивается. По данням С. С. Березовского (1975), полный гидролиз наступает через сутки.

К 100 г порошка «Кристосил» прибавляют 25 мл гидролизованного тетраэтилсиликата, тщательно перемешивают и заполняют оттиск в кювете на вибростолике.

Готовая модель должна бать точной копией оригинала и кметь гладкую поверхность. Ее оставляют на воздухе еще на 15 – 20 мин, после чего подвергают сушке в специальном шкафу при температуре 150-200 градусов в течении 30 мин для упрочнения. Закрепляют модель путем пропитывания в течении 1 мин в воске, нагретом до 150 градусов.

В качестве закрепи теля керамических моделей из «Бюгелита» применяют пчелинный воск, для моделей «Силамина» - зуботехнический воск и для моделей из «Кристосила» - парафин.

Пропитывание моделей закрепителем проводять в электротермическом приборе, который представляет собой ванну емкостью 1 л с электрическим подогревом и терморегулирующим устройством. Закрепленную модель удаляют из ванны и сразу же кисточком осторожно снимают лишний воск, после чего модель считается готовой для моделировки каркаса дугового протеза.

Формовочные материалы нового поколения, предназначенные для получения огнеупорных дублирующих моделей, разрабатываются многими фирмами. Среди них на рынке стоматологических материалов наибольшей популярностью пользуются «Вироплюс», «Вировест», «Бегорал», «Ауроплюс», «Танковест», «Беллатерм» и др..