Классификация станков по технологическому признаку, по точности, по степени специализации
Станок -это машина-орудие, предназначенное для изменения заготовки посредством снятия
стружки с целью придания ей определенных форм и размеров, предусмотренных чертежом.
Классификация металлорежущих станков.
* По технологическому принципу:
В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на группы и типы (табл.1).
Каждая группа разбита на типы в зависимости от компоновки, числа шпинделей и степени автоматизации. Внутри типов станки подразделяются на типоразмеры.
Табл
*По степени специализации:
1. Универсальные станки – выполняют широкий круг работ при обработке деталей большой номенклатуры.
2. Станки широкого назначения - выполняют ограниченный круг работ при обработке деталей широкой номенклатуры.
3. Специализированные станки – выполняют определённый вид работ у деталей нескольких типоразмеров.
4. Специальные станки - выполняют одну операцию на деталях одного типоразмера.
|
|
* По точности:
Станки по точности делят на 5 групп:
Н – нормальной точности.
П – повышенной точности.
В – высокой точности.
А – особо высокой точности.
С – сверхвысокой точности.
На станках нормальной точности можно обрабатывать детали по 2-му классу точности. Точность указанного ряда станков образует геометрический ряд со знаменателем 1,6.
Обозначение металлорежущих станков
По обозначению можно судить о назначении станка, габаритах обрабатываемой детали и о его технических возможностях. В основу обозначения положена классификация по технологическому признаку. Каждому станку присваивается шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели, состоящее из трёх-четырёх цифр. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, третья и четвёртая характеризует один из важнейших параметров станка или обрабатываемой детали.
При модернизации станка в его индекс вводят букву между первой и второй цифрами. Модернизацию базовой модели, обозначают какой - либо буквой в конце шифра.
Например: 1К62
1 – токарный станок.
6 – токарно - винторезный станок.
2 - расстояние от линии центров до направляющих 200мм.
К - станок лучше, чем станок 1А62, 1Б62.
1К62 - базовая модель.
1К62А – в станке есть гидроусилитель.
1К62Б – станок повышенной точности.
1К62Т – станок высокоточный.
1К62М – станок механизирован, есть копировальное и загрузочное устройство.
1К62Ф3 – станок имеет контурную систему ЧПУ.
Ф1 - система ЧПУ с индикацией перемещений.
Ф2 – позиционная система ЧПУ.
Ф3 – контурная система ЧПУ.
Ф4 – система ЧПУ с механизмом смены инструмента.
|
|
Параметры исполнительных размеров
Любое движение можно характеризовать пространством и временем:
Параметры пространства:
1 -траектория; то - есть форма пути.
2 -скорость.
3 -направление.
4- путь (длина пути).
5 -исходное положение.
6- относительное положение траектории.
7-абсолютное положение траектории.
Относительное положение траектории является компоновка станка, а ее абсолютное положение – положение в планировке цеха, поэтому максимальное число настраиваемых параметров равно пяти
Параметры времени:
1- момент начало движения.
2- характеристика движения с точки зрения его непрерывности или периодичности, эти параметры тоже не настраиваются.