Схема измерения. Измерение твёрдости по Роквеллу производят вдавливанием в испытуемый образец (или деталь) алмазного конуса с углом при вершине или стального шарика диаметром 1,5875 .
Вдавливание индентора осуществляется действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной и общей .
(2)
где , - основная нагрузка, равная 50, 90 или 140 .
Число твёрдости по Роквеллу измеряют в условных единицах, и оно является мерой глубины вдавливания индентора под определённой нагрузкой. Схема определения твёрдости приведена на рис.2.
Рис.2. Схема измерения твердости по Роквеллу.
Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой , которая не снимается до конца испытания. Это обеспечивает повышенную точность испытания, т.к. исключает влияние тонкого поверхностного слоя. Под нагрузкой индентор вдавливается в образец на глубину . Затем на индентор подаётся общая нагрузка , и глубина вдавливания увеличивается. Глубина вдавливания после снятия основной нагрузки , когда на индентор действует только предварительная нагрузка , и определяет число твёрдости по Роквеллу . Чем больше глубина вдавливания , тем меньше число твёрдости . За единицу твёрдости принимают величину, равную осевому перемещению индентора на 0,002
|
|
При вдавливании алмазного конуса твёрдость определяют по двум шкалам А и С. При измерении по шкале А: , , . При измерении по шкале С. , и .
При вдавливании стального шарика число твёрдости определяют по шкале В при , и
Число твёрдости по Роквеллу записывается так:
80, или 45, или 76 и т.д.
Определение твердости по Роквеллу используется очень широко, так как этот метод позволяет измерять твёрдость различных материалов как твёрдых, так и мягких. Отпечатки от индентора на испытуемой поверхности очень малы, поэтому можно испытывать готовые детали без их порчи. Испытание легко выполнимо, не требует никаких вычислений и занимает всего несколько секунд. Число твёрдости по Роквеллу читается прямо на соответствующей шкале индикатора и может быть легко переведено в число твёрдости по Бринеллю с помощью таблицы 2.
Методика измерения. Поверхности образца, как испытуемая, так и опорная, должны быть параллельны и не иметь таких дефектов, как окалина, забоины, грязь и т.п. Все дефекты должны быть удалены мелкозернистым наждачным кругом или напильником. В процессе обработки поверхность не должна нагреваться выше , так как это может привести к изменению её твёрдости.
Величину нагрузки и тип индентора (алмазный конус или стальной шарик) выбирают в зависимости от предполагаемой твёрдости испытуемого материала, пользуясь табл.4.
|
|
Условия испытания на твёрдость по Роквеллу в зависимости от характеристик материала.
Таблица 4
Характеристика испытуемого материала | Шкала | Тип индентора | Нагрузка Р, кгс | Обозначение твёрдости | Пределы измерения |
Отожжённые стали, серый чугун, цветные металлы и их сплавы | Стальной шарик | 25…100 | |||
Закалённые или закаленные и отпущенные стали | Алмазный конус | 20…67 | |||
Твердые сплавы | Алмазный конус | 70…85 |
Выбрав необходимый индентор, нагрузку и установив их на твердомер, приступают к проведению испытаний.
Измерение твёрдости по Роквеллу рекомендуется проводить в следующем порядке:
- Включением тумблера подать напряжение на электродвигатель.
- Подготовленный образец установить на предметный стол твердомера.
- Вращением маховика по часовой стрелке плавно поднять стол с образцом до тех пор, пока индентор окажется вдавленным в образец с предварительной нагрузкой кгс. Этот момент будет достигнут, когда маленькая стрелка на вспомогательном лимбе индикатора совпадет с красной точкой на шкале.
- Вращением барабана, расположенного под маховиком, установить нулевую отметку чёрной шкалы (шкалы ) против конца большой стрелки.
- Плавным нажатием руки на клавишу включить привод механизма нагружения. При этом на индентор подаётся общая нагрузка, и большая стрелка индикатора вращается против часовой стрелки. После окончания вдавливания основная нагрузка автоматически снимается, и на индентор действует только предварительная. При этом большая стрелка индикатора перемешается по часовой стрелке и в момент остановки указывает на соответствующей шкале число твёрдости по Роквеллу. При испытании алмазным конусом под нагрузкой 60 или 150 кгс отсчёт производят по чёрной шкале, а при испытании стальным шариком под нагрузкой 100 кгс - по красной шкале.
- Записав полученное значение твёрдости в таблицу (см.табл.5), повторяют испытание в другом месте образца. Предварительно вращением маховика против часовой стрелки опускают стол твердомера вместе с образцом и тем самым снимают предварительную нагрузку.
- На каждом образце рекомендуется делать не менее трёх замеров в разных точках и подсчитывать среднее значение твёрдости.
8. Полученное среднее значение твёрдости по Роквеллу перевести в число твёрдости по Бринеллю, пользуясь таблицей перевода (табл.2).
Результаты измерения твёрдости по методу Роквелла.
Таблица 5
№ образца | Материал (сталь отожжённая, сталь закалённая, чугун и т.п.) | Шкала Роквелла | Тип индентора | Общая нагрузка Р, кгс | Число твёрдости | Число твёрдости по Бринеллю, полученное путём перевода (НВ) | |||
Номера замеров | Среднее | ||||||||
I | II | III | |||||||