Методические указания по выполнению учебного задания № 2

Основные календарно-плановые нормативы

1. Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке

(2.1)

где t _{п.з i} – подготовительно-заключительное время на i -й операции сборки, мин.;

α _об – процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест.

2. Период чередования партии изделий:

, (2.2)

где D _р – количество рабочих дней в месяце;

N _в – месячная программа изготовления изделий (программа выпуска), шт.

3. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле

(2.3)

где R _пр – принятый период чередования (если в месяце 20 рабочих дней, то удобопланируемыми ритмами будут 20, 10, 5, 4, 2 и 1; если в месяце 21 день, то такими ритмами будут 21, 7, 3 и 1; если 22 дня, то 22, 11, 2 и 1).

При этом должны выполняться следующие условия:

1) месячная программа кратна оптимальному размеру партии;

2) оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требованию

n _min < n _o < N _в

4. Длительность операционного цикла партии изделий на i -й операции определяется по формуле

, смены (2.4)

где t _штi – норма штучного времени на i-й операции, мин.

5. Рассчитываем продолжительность операционного цикла по сборочным единицам:

(2.5)

где k – количество операций, входящих в сборочную единицу.

6. Рассчитываем число необходимых мест для сборки изделия:

, (2.6)

7. Для определения длительности сложного производственного процесса строим цикловые графики:

а) без учета загрузки рабочих мест;

б) с учетом загрузки рабочих мест;

в) уточненный цикловой график.