Классификация, технико-экономическая характеристика и области применения ГАП

Виды ГАП по технологическому процессу:

· механической обработки (обработки корпусных деталей); ГАП тел вращения, ГАП зубчатых колес – все это предметные ГАПы;

· ГАП по изготовлению печатных плат;

· ГАП по сборке (подшипники в часовой промышленности, сборка изделий электронной промышленности).

Виды ГПС по уровням организационной структуры производства:

1. Гибкий производственный модуль – ГПМ содержит от 1- 3 станков с ЧПУ с внутренним накопителем для 8 часов работы. Он должен обеспечить безлюдную технологию на 8 часов ГПМ имеет предметную специализацию.

2. Гибкий автоматический участок – ГАУ – предметный или технологический, состоит из нескольких ГПМ или 63 станков с ЧПУ, транспортные системы и ЭВМ. Примеров ГАУ – система АП –1 внедрена на заводе станкостроения для обработки корпусных деталей (40 наименований). В АП-1 входит:

· разметочная линия,

· контрольно – измерительная станция,

· инструментальное отделение,

· управляющее ЭВМ,

· 40 станков.

число станков уменьшилось в 5 раз.

3. Гибкий автоматизированный участок цех – ГАЦ – предметно – специализированная система, состоящая из предметных или технологических участков, либо смешанных специализаций. Эта система эквивалентна обычному цеху. Номенклатура широкая. Должна быть разработана регламентирующая система обхода станков. Примеров является АСК-10 ПРИЗМА-2. Система АСК-10 служит для обработки корпусных деталей и состоит из:

· фрезерного станка,

· 6 инструментальных станков,

· контрольно – измерительные машины,

· транспортно – накопительные системы,

· разметочная машина.

4. Гибкий автоматизированный завод – ГАЗ служит для выпуска станков с ЧПУ. Главное внимание в ГАЗ уделяется системам управления:

· управление от центральной ЭВМ,

· управление комбинированное, когда станок с ЧПУ и робот имеют собственные системы управления на линии и микро- ЭВМ.

5. Гибкая автоматизированная линия – ГАЛ – состоит из нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления.

Виды ГПС по степени приспособления к реальным ситуациям:

· простые, в которых возможности оптимизации режимов обработки или отсутствуют или незначительны;

· адаптивные – режимы обработки и количество проходов оптимизируются.

Габариты обрабатываемых деталей характеризуются широким диапазоном изменений, что ускоряет конструктивное решение комплексов. Следовательно, для повышения эффективности ГПС необходимо выдвинуть к составу ГТК следующие организационно-технические требования:

· сокращение номенклатуры;

· разработка новых ГТК, которые соответствуют объемам и специфике обрабатываемых деталей;

· проведение унификации технических средств;

· применение комплексной механизации производственного процесса.

При планировке оборудования на участке, цехе следует учитывать основные принципы организации производственного процесса, в т.ч. прямоточность. Расстановка оборудования должна предусматривать подетальную, замкнутую, групповую обработку, обязательно предусматривать многостаночное обслуживание.

При проектировании гибких участков необходимо гарантировать удобство и безопасность, возможность проведения ремонта, монтажа оборудования, на участках следует предусматривать рабочие места ИТР, управляющих участком с помощью ЭВМ. В настоящее время разработаны основы организации переналаживаемых линий для заготовительного, механического и отделочного подразделений.

Принципы организации ГАП:

· однопоточные,

· многопоточные – несколько видов движения предметов труда не связанных между собой,

· смешанные.

Проблемы создания ГАП делятся на несколько проблем:

· создание единой унифицированной технической основы ГАП,

· подготовка квалифицированных кадров,

· социально-психологическая адаптация людей,

· создание систем станков с ЧПУ,

· подготовка технологов-программистов, операторов, ремонтников.

При организации ГАП возникают трудности:

· автоматизация сбор стружки,

· доля простоя оборудования ГАП при смене инструмента – 60 %,

· диагностика состояния инструмента.

Принципы создания ГАП:

1. Создание мобильной производственной единицы.

2. Гибкость техники, технологии, организации.

3. Модульность.

4. Иерархичность ГАП – многоуровневая структура.

5. Предметная замкнутость.

6. Интеграция ГАП с другими системами – создание интегрального производственного комплекса.

Структура ГАП определяется конкретными условиями производства. По этапам:

1. Конструктивно-технологическая классификация изделий – здесь дифференциация признаков большая: по функциональному назначению, выделение элементарных поверхностей рабочих переходов.

2. Установление конкретной номенклатуры изделий, для которых будет создаваться ГАП, в т.ч. обьем выпуска.

3. Разработка укрупненной структуры технологического процесса, т.е. типовой или групповой технология.

4. Выбор технологического оснащения.

5. Разработка детальной структуры технологического процесса каждой единицы номенклатуры.

6. Разработка программ работы станков с ЧПУ.

7. Разработка пространственной планировки ГАП и общей структуры транспортно-складской системы.

8. Выбор состава промышленных роботов.

9. Разработка программы робота промышленных роботов и транспортно-складского оборудования.

10. Разработка моделей и алгоритмов функционирования ГАП.

11. Выбор средств вычислительной техники для центральной системы управления.

12. Разработка центральной программы управления.

Экономические принципы формирования ГАПов:

· при средней продолжительности выпуска изделия 1–5 лет,

· 5–50 типоразмеров,

· годовой обьем производства 5–20 тысяч штук,

· специализируется на обработке деталей в пределах определенного изменения деталей.

Организация ГАП устанавливается из перспективности изменения продукции в рамках 5–10 лет. Организация ГАПов – путь интенсификации производства.