Стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером до 2500 мм.
Стандарт устанавливает наибольшие величины припусков, кузнечных напусков, допусков размеров, отклонений формы и наименьшие радиусы закругления наружных углов.
Припуски и допуски устанавливают в зависимости от массы и размеров поковки, группы стали, степени сложности, класса точности поковки, шероховатости обработанной поверхности детати.
4.1.1 Стандартом предусмотрено 5 классов точности поковок: Tl, T2, ТЗ, Т4 и Т5; наиболее точный класс Т1. Класс точности выбирают в зависимости от применяемого оборудования, от
технологического процесса изготовления детали, а также исходя из предъявляемых
требований к точности размеров поковки. Класс точности выбирают по таблице 1.1.
|
|
|
4.1.2 Стандарт делит штампуемые стали на три группы: Ml, M2 и МЗ.
Ml — с содержанием углерода до 0,35% включительно и суммарным содержанием легирующих элементов до 2% включительно;
М2 — с содержанием углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарным содержанием легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включительно;
МЗ — с содержанием углерода свыше 0,65% или суммарным содержанием легирующих элементов свыше 5%.
4.1.3 Стандартом предусмотрено 4 степени точности штамповок: С1, С2, СЗ и С4. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gn поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или правильной призмой (рис. 1.1).
Степеням сложности соответствуют следующие числовые значения отношения :
С1 — св. 0,63;
С2 — св. 0,32; до 63 вкл.;
СЗ — св. 0,16; до 0,32 вкл.;
С4 — до 0,16.
Для штамповок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
С1 — не более двух переходов;
С2 — при трех переходах;
СЗ — при четырех переходах;
С4 — более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали.
|
|
4.1.4 Конфигурация поверхности разъема штампа может быть плоской П, симметрично изогнутой Ис и несимметрично изогнутой Ин.
4.1.5 Для назначения припусков и допусков на поверхности штамповки необходимо знать ее массу.
Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки (Gn) допускается определять по формуле:
Ga = MD ×Kp, (4.1)
где Gп - расчетная масса поковки, кг;
MD - масса детали, кг;
Kр - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл. 1.2.