2015-04-30
226
Процесс производства пастеризованного молока обеспечен автоматической системой контроля и управления противоаварийной защиты. Оборудование автоматизировано и управляется компьютером. Контакт с исходным сырьем отсутствует. Среда в которой присутствует сырье герметично.
Сепаратор оснащен системой защитной блокировки превышения рабочего давления и частоты вращения барабана. В очистке оборудования используется сода и 2 % раствор азотной кислоты. Конструкционные материалы выбраны с учетом температуры, состава среды, технологических свойств материала. Материал, соприкасающийся со средой выполнен из «пищевой стали» Х18Н10Т.
Источниками травм на предприятие могут быть движущие машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы оборудования. Насосы, электродвигатели мешалок снабжены защитными кожухами. Рабочие площадки на емкости, расположенные на высоте 4 м обеспечены перилами. Нагретые части теплообменников резервуаров, накопительных емкостей защищены предохранительными кожухами с теплоизоляцией.
Температуру пара контролируем с помощью термопары, а давление манометром. При повышение рабочего давления пара в патеризационно-охлодительной установке сигнал с этих датчиков передается на систему блокирования подачи пара из центрального трубопровода.
