Токарный станок является высокооборотной машиной и поэтому при работе на нем необходимо строго выполнять следующие указания
1. Изучить станок прежде, чем начинать работу на нем.
2. Перед началом работы необходимо убедиться в прочности закрепления
патрона на шпинделе. Патрон крепится на шпинделе разжимным кольцом с
помощью винта. Несоблюдение этого указания может привести к свертыванию
патрона со шпинделя при реверсе и нанести тяжелую травму.
3. Надежно закрепить деталь.
4. Не касаться вращающихся частей станка до полной его остановки.
5. Не приближаться к зоне резания во избежание травм от отлетающей
стружки.
6. Запрещается пользоваться рукояткой реверса для торможения шпинделя. Это может привести к резким толчкам и ослаблению крепления патрона.
7. Запрещается начинать работу с включения высоких чисел оборотов шпинделя (2000, 1340). Предварительно необходимо прогреть подшипники на средних оборотах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Лаборатория СБМП Отчет по работе № "Технологический процесс обработки на токарном станке"
|
|
Работа принята Студент_______________
Руководитель_______________ Группа________
“__”___________ г.
- Задание
- Схема обработки
- Исходные данные
№ п/п | Наименование исходных данных | Размерность | Числовое значение |
Наименование и марка материала заготовки | Сталь 20 | ||
Прочностные характеристики материала заготовки: модуль упругости, Е твердость, НВ предел прочности, | МПа МПа МПа | 2*104 | |
Вид резца | Проходной отогнутый правый прямоугольного сечения державки | ||
Материал режущей части резца | |||
Величина главного угла в плане резца | град | ||
Величина угла при вершине резца | град | ||
Диаметр заготовки | мм | ||
Диаметр детали | мм | ||
Схема закрепления заготовки | Консольное закрепление в патроне |
4. Эскиз заготовки, операционный эскиз и эскиз токарного резца.
5. Последовательность выполнения расчетов:
1. Определение глубины резания.
2. Определение расчетного и паспортного значений подачи
3. Расчет скорости резания и определение числа оборотов шпинделя .
4. Корректировка числа оборотов по паспорту станка и соответственно
пересчет скорости резания .
5. Расчет радиальной составляющей силы резания
6. Определение величины отжатия детали при различных значениях .
7. Определение изменения фактической глубины резания по длине заготовки.
6. Эскиз с результатами замеров обработанных деталей, квалитеты точности, графики
7. Выводы