Тема 7. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на произ­водство продукции, работ, услуг. Рациональное использование материалов - один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.

Целью анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уров­ня эффективности использования их при выполнении плана выпуска продукции, в выявлении внутрипроизводственных резервов, экономии данных ресурсов и разра­ботке конкретных мероприятий по их использованию.

Задачи анализа:

Ø установление степени обеспеченности организаций фондами на строительные материалы, а также их реализации

Ø проверка выполнения условий поставок строительных материалов, деталей, конструкций

Ø определение эффективности использования материалов

Ø проверка комплектности поставок

Ø установление степени применения наиболее экономичных материалов, конструкций деталей.

Обеспеченность предприятия материальными ресурсами

Условие бесперебойной работы предприятия - полная обеспеченность мате­риальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потреб­ностью на выполнение производственной программы, на капитальное строитель­ство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресур­сов на конец периода. Важное условие при этом — полная обеспеченность потреб­ности в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов.

Источники покрытия могут быть внешними и внутренними:

Ÿ к внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с зак­люченными договорами;

Ÿ внутренние источники — это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрика­тов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического про­гресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1) натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребно­сти в складских помещениях и др.;

2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности — для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отноше­ние остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу:

T = N / d,

где Т – запас продукции в днях, N – запас продукции в штуках, d – среднедневной объем потребления, шт./дн.

На производственном предприятии существуют три вида запасов товарно-матери­альных ценностей:

Ÿ к производственным запасам относят: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тару;

Ÿ к не­завершенному производству относят ту продукцию, которая на момент расчета находит­ся на какой-либо стадии изготовления;

Ÿ в запасы готовой продукции включается сто­имость товаров, законченных в производстве и готовых к реализации, а также остатков готовой продукции на складе.

Необходимо упомянуть об одной проблеме, возникающей при определении нали­чия запасов на ту или иную отчетную дату. Дело в том, что непрерывно протекающие процессы возобновления запасов при нестабильных ценах приводят к ситуации, когда партии запасов, приобретаемые в более поздние сроки, могут стоить дороже или дешев­ле, чем приобретенные ранее. В практике учета в России раньше принято оценивать запасы по ценам приобретения, что приводило к необходимости оценивать расход этих запасов на производство по средним фактическим сложившимся ценам. Однако в прак­тике учета ряда западных стран распространено списание в затраты на производство по мере расходования партий материалов их стоимости либо с оценкой первой из посту­пивших партий (метод ФИФО), либо последней из поступивших партий (метод ЛИФО). Эти способы более удобные в применении и уже разрешены в России.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспече­ния:

Ÿ коэффициент обеспече­ния по заключенным договорам на поставку:

К_{об. дог.} = (Q_внут + Q_дог) / Q_план

Ÿ коэффициент обеспече­ния по фактическому выполнению договоров на поставку:

К_{об. факт.} = (Q_внут + Q_факт) / Q_план

Q_внут – покрытие потребности из внутренних источников, т;

Q_дог – плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку, т.;

Q_факт – фактический объем поставок из внешних источников, т;

Q_план­ – плановая потребность, т.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соот­ветствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется про­верке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материа­лов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок исполь­зуют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.

Анализ использования материалов

Показателями использования материалов являются данные о выходе годной продукции и коэффициент использования материалов. Первый из указанных показателей применяется, как правило, при первичной обработке сырья (в горнорудной, химической промышленности и т. д.).

В отраслях обрабатывающей промышленности, особенно в машино­строении, для анализа использования одного вида материала, расходуе­мого на производство одного вида изделия, рассчитывается коэффици­ент использования:

Ÿ плановый коэффициент использования:

К_пл = М_ч / М_норм

где М_ч — чистый вес детали (изделия); М_норм — расход материала по нор­мам;

Ÿ фактический коэффициент использования:

К_факт = М_ч / М_факт

где М_факт — фактически израсходованный материал.

Норма расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции является одним из показателей анализа их использования. Степень выполнения норм расхода материалов (С) определяется по формуле:

g = [М_факт / (N_факт ´ Н_ед)] ´ 100%

где Н_ед — норма расхода на единицу продукции; N_факт — число фактически выпущенных единиц продукции.

Факторы, влияющие на изменение норм расхода материалов, подраз­деляются на три группы:

Ÿ совершенствование технической подготовки производства (раци­онализация конструкций изделий, выбор заготовок, материалов);

Ÿ совершенствование процесса производства (улучшение техноло­гии, ликвидация брака);

Ÿ совершенствование организации производства (развитие специа­лизации, кооперирования, улучшение планирования и организа­ции материально-технического снабжения, улучшение использо­вания отходов).

Эффективность использования материальных ресурсов

Показатели эффективности использования материальных ресурсов де­лятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продук­ции, коэффициент использования материальных ресурсов.

1. Материалоем­кость продукции

МЕ = МЗ / ВП

ME - материалоемкость продук­ции; МЗ – сумма материальных за­трат, руб.; ВП – валовой объем продукции (работ, услуг), руб..

2. Материалоотдача

МО = ВП / МЗ

МО – материалоотдача.

3. Удельный вес материальных за­трат в себестоимо­сти продукции

У = МЗ / С ´ 100%

У - удельный вес материальных затрат в себестоимости продук­ции, %; С – полная себестоимость продукции (работ, услуг).

4. Коэффициент использования всех материалов

К_и = МЗ_факт / МЗ

К_и – коэффициент использования всех материалов; МЗ_факт. - сумма фактических материальных затрат; МЗ – условная величина мате­риальных затрат, рассчитанная исходя из плановых нормативов расхода материалов и фактического выпуска и ас­сортимента.

Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий.

В экономической литературе существует несколько методик анализа обобща­ющих показателей, основанных на разных типах факторных систем: аддитивной, крат­ной или мультипликативной. Предлагаемые методики не всегда отвечают требова­ниям соблюдения причинно-следственных связей между результативным показате­лем и показателями-факторами. Применяя кратную модель, где факторами выступа­ет числитель и знаменатель расчетной формулы материалоемкости (изменение материальных затрат и изменение объема продукции), не надо упускать из виду, что является причиной, а что – следствием. Нематериальные затраты влияют на матери­алоемкость, а изменение материалоемкости обусловливает изменение величины материальных затрат.

На изменение материальных затрат влияют:

1) факторы первого порядка: а) изменение общей материалоемкости продукции; б) изменение объема продукции;

2) факторы второго порядка: а) изменение материалоемкости по прямым материальным затратам; б) изменение соотношения всех материальных и прямых материальных затрат;

3) факторы третьего порядка: а) изменение структуры продукции; б) изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на от дельные изделия), которое зависит от инновационных мероприятий; в) изменение цен на материальные ресурсы; г) изменение отпускных цен на продукцию.

Материалоемкость, следовательно, и материалоотдача зависят от количества произведенной продукции, ее структуры, уровня отпускных цен, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов (ЦМ).

Влияние данных факторов на материалоемкость (материалоотдачу) можно определить способом цепной подстановки.

Общая материалоемкость изменяется за счет изменения структуры произве­денной продукции и частной материалоемкости отдельных ее видов. Частная мате­риалоемкость зависит от стоимости израсходованных материалов на единицу про­дукции (удельной материалоемкости) и уровня отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зави­симости от качества материалов, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, рынков сырья, цен на них, транспортно-заготовительных расходов и др.

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо определить возможности дальнейшего снижения норм расхода материальных затрат, обобщить все выявленные резервы по их уменьшению, а именно: совершенствование техники и технологии производства, заготовку более качественного сырья и уменьшение его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное использование отходов и т.д.