Сборные и конические развертки. Расчет. Стандарты. Технические требования и условия

Сборные развертки изготовляют с меньшим числом зубьев, так как вставные ножи и элементы крепления требуют большего места для их размещения.

Длясборных разверток также должно быть предусмотрено неравномерное распределение зубьев по окружности. Величины неравномерности принимаются те же, что и для разверток несборной конструкции.

Недостаткамисборных разверток являются: сложность конструкции и необходимость доводки по наружному диаметру после перестановки ножей и их регулирования.

Например, сборная развертка со вставными ножами дает возможность регулировать диаметр развертки после износа путем раздвигания ножей. Регулировка позволяет увеличить срок службы инструмента. Поэтому нередко инструмент делается сборным только для достижения возможности регулирования.

У большинства современных конструкцийсборных разверток выдвижение ножей при установке на размер обеспечивается путем перемещения срезанной под углом 3 плоскости ножа по плоскости дна паза корпуса, расположенной к оси последнего под тем же углом.

Конические развертки применяются для превращения цилиндрического отверстия в коническое или для калибрования цилиндрического отверстия.

Конические развертки для конусов Морзе работают в комплекте из трех или двух штук:

• Обдирочная развертка снимает значительный припуск. Для облегчения работы режущую кромку делают ступенчатой. На конической образующей поверхности нарезают затылованный винтовой зуб. Направление резьбы совпадает с направлением резания. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое.

• Промежуточная развертка имеет стружкоразделительные канавки в виде конической прямоугольной резьбы, по направлению противоположной обдирочной развертке. Шаг резьбы Р = 1,5…3 мм в зависимости от номера обрабатываемого конуса. Зубья незатылованные, с ленточкойf =1…2 мм

• Чистовая развертка имеет прямые зубья по всей длине. Ленточка минимальна (0,05 мм). Шаг зубьев равномерный.

Требования к сборным разверткам прописаны в ГОСТ 11176-71

Требования к коническим разверткам прописаны в ГОСТ 11179-71

Развертки - это осевые многолезвийные режущие инструменты, применяемые для чистовой обработки отверстий. Точность отверстий после развертывания составляет Jib JT6, а шероховатость поверхности - Ка 1,25...0,32. При этом наилучшие результаты достигаются в случае двухкратного развертывания, когда первая развертка снимает 2/3 припус­ка, а вторая - оставшуюся 1/3. Такие же показатели можно получить и при шлифовании, однако после развертывания качество обработанной поверхности выше, так как на шлифованной поверхности остаются час­тицы абразива, которые приводят к ускоренному износу сопрягаемых деталей.

Кинематика рабочих движений при развертывании подобна сверле­нию и зенкерованию. В отличие от зенкеров, развертки имеют большее число зубьев (z = 6... 14) и, как следствие, лучшее направление в отвер­стии. Они снимают значительно меньший припуск (/ = 0,15...0,50 мм), чем при зенкеровании. С целью достижения минимальной шероховатости поверхности развертки при обработке сталей работают на низких скоро­стях резания (v = 4... 12 м/мин), т.е. до области появления нароста. Тем не менее благодаря большому числу зубьев производительность при развер­тывании достаточно высока, так как машинное время уменьшается за счет увеличения числа зубьев:

Для получения высокой точности отверстий развертки изготавли­вают с более жесткими допусками, чем зенкеры, а отверстия под раз­вертывание получают сверлением, зенкерованием или растачиванием. Развертывание непосредственно после сверления используют только при обработке отверстий небольших диаметров (менее 3 мм).

Развертки классифицируют по следующим признакам:

а) по виду привода - ручные и машинные;

б) по способу крепления - хвостовые и насадные;

в) по виду обрабатываемого отверстия - цилиндрические и кони­ческие;

г) по виду режущего материала - быстрорежущие, твердосплавные и алмазные;

д) по типу конструкции - цельные и сборные (со вставными ножами).

Ручными развертками (рис. 6.1, а) обрабатывают отверстия путем

вращения инструмента вручную воротком, в который вставляется квад­рат цилиндрического хвостовика. Эти развертки (d = 3...40 мм) изготав­ливают из инструментальной стали марки 9ХС. Для лучшего направле­ния развертки в отверстии у нее затачивают большой длины заборный конус и калибрующую часть. В остальном конструкция ручных разверток не отличается от машинных.

Машинные концевые и насадные развертки цельные и сборные (рис. 6.1, б, в, г) применяют для обработки отверстий на сверлильных, токарных, револьверных, координатно-расточных и других станках. Хво­стовики машинных разверток бывают цилиндрические (d = 1...9мм) и конические (</ = 10...32 мм) с относительно длинной шейкой и конусом Морзе. Хвостовики разверток изготавливают из конструкционных сталей 45 или 40Х и соединяют с рабочей частью из быстрорежущей стали свар­кой. Насадные развертки крепятся на оправках. При этом коническое по­садочное отверстие (конусность 1:30) обеспечивает центрирование с вы­сокой точностью. Для передачи крутящего момента на правом торце раз­вертки делается паз под шпонку.

6.1. РАЗВЕРТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ.

КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Рабочая часть цилиндрических разверток (рис. 6.1) состоит из ре­жущей и калибрующей частей. На левом торце развертки снимается фас­ка под углом ф = 45°, которая облегчает вхождение инструмента в отвер­стие и предохраняет режущие кромки от повреждения. Далее следует заборный конус с углом в плане ф, зубья на котором снимают припуск, заданный на обработку. Фаска и заборный конус составляют режущую часть развертки. Для улучшения условий работы развертки при врезании наименьший диаметр заборного конуса берется несколько меньше диа­метра отверстия под развертывание.

Калибрующая часть развертки примерно до половины ее длины /₂ цилиндрическая. На остальной части она затачивается с небольшой об­ратной конусностью, т.е. с уменьшением диаметра по направлению к хвостовику развертки.

Число зубьев разверток выбирается в зависимости от диаметра d инструмента.

С целью облегчения изме­рения диаметра развертки рас­четное значение z округляется до ближайшего целого четного числа. Причем у сборных раз­верток в связи с необходимо­стью размещения элементов крепления ножей число зубьев уменьшается.

Для снижения огранки и шероховатости поверхности обработанного отверстия расположение зубьев по наружной окружности развертки ре­комендуется делать с переменным шагом (рис. 6.3), причем для удобства измерения диаметра развертки накрест расположенные углы берут рав­ными, чтобы режущие кромки противоположных зубьев лежали в диа­метральной плоскости.

Кроме значений угловых шагов, указанных на рис. 6.3, возможны и другие их величины, зависящие от диаметра и числа зубьев развертки.

Стружечные канавки у разверток чаще всего прямые, а зубья изго­тавливают с передним углом у = 0. При обработке вязких материалов во избежание налипов стружки и вырывов на обработанной поверхности зубья затачивают с положительными углами у = 5... 10°.

Задний угол, равный а = 5...12°, получают заточкой задних поверх­ностей развертки по плоскости, причем в отличие от других видов инст­рументов меньшее значение этого угла рекомендуется брать при чисто­вой обработке, а большее - при черновой.

Зубья на заборном конусе затачивают остро, а на калибрующей час­ти у них оставляют узкие цилиндрические направляющие ленточки ши­риной 0,08...0,40 мм для d = 3...50 мм. Их тщательно доводят, благодаря чему обеспечивается выглаживание микронеровностей обработанной поверхности и предотвращается налипание мелкой стружки, ухудшаю­щей шероховатость поверхности отверстий и снижающей стойкость разверток.

У разверток, предназначенных для обработки отверстий с продоль­ными пазами или прерывистой обрабатываемой поверхностью, делают винтовые канавки с углом наклона ю, равным при обработке сталей 12...20°, чугунов 7...8°, легких сплавов 30...45°. Так как при снятии тон­ких срезов возможно появление отрицательного значения силы подачи, то во избежание самозатягивания и заедания развертки в отверстии на­правление винтовых канавок инструмента должно быть обратным на­правлению вращения развертки, т.е. левое при правом вращении и наобо­рот. При этом шероховатость обработанной поверхности уменьшается, а усилие подачи возрастает. У ручных разверток допускается совпадение направления винтовых канавок с направлением вращения, так как они работают с малой подачей.

Крепление разверток на станке должно обеспечивать совпадение осей развертки, кондукторной втулки и обрабатываемого отверстия. При жестком креплении развертки в шпинделе станка все погрешности вра­щения (биение, разбивка и т.п.) переносятся на деталь. Лучшие результа­ты достигаются при креплении разверток в плавающие патроны. Сущест­вует множество конструкций таких патронов. Наибольшую точность обеспечивают патроны, допускающие не только качание развертки в двух плоскостях, но и смещение, параллельное оси вращения заготовки. При этом величины перемещения развертки должны быть небольшими, так как в противном случае при выходе развертки из отверстия увеличивает­ся разбивка последнего.

Для получения особо точных размеров и высокой прямолинейности оси отверстий применяют также принудительное направление разверток с помощью гладких цилиндрических направляющих, устанавливаемых впереди или сзади их рабочей части. В последнем случае при использо­вании кондукторных втулок за счет уменьшения трения ленточек по за­каленной поверхности втулок стойкость разверток повышается. При этом диаметры направляющих должны быть больше диаметров разверток.

Допуски на диаметр развертки в связи с тем, что развертки явля­ются чистовым инструментом, обеспечивающим высокую точность по диаметру (JTS...JT6), должны быть очень малыми, примерно в 3 раза меньшими, чем допуски на обрабатываемое отверстие.

При назначении допусков на диаметр развертки необходимо стре­миться к выполнению следующих условий: 1) обеспечить размер отвер­стия детали в пределах допуска ЬА\ 2) допуск на изготовление развертки 8_Р должен быть не очень узким, так как в этом случае резко возрастает стоимость ее изготовления; 3) для повышения стойкости развертки необ­ходимо предусмотреть допуск на износ (переточку) 8_И развертки.

Таким образом, необходимо установить верхнее и нижнее отклоне­ния для новой развертки и нижнее - для изношенной развертки. При этом нужно учитывать возможность появления максимальной и минимальной разбивки отверстия, которая может быть положительной или отрица­тельной.

При положительной разбивке диаметр отверстия после вывода раз­вертки становится больше ее диаметра. Основные причины такой разбив­ки: 1) несовпадение осей вращения развертки и обрабатываемого отвер­стия; 2) биение режущих кромок; 3) нарост и мелкая стружка на направ­ляющих ленточках и др.

Отрицательная разбивка проявляется в уменьшении диаметра отвер­стия после вывода развертки. Она встречается реже и имеет место при обработке тонкостенных заготовок» развертывании отверстий в цветных металлах вследствие упругих деформаций поверхностей отверстий, а также при работе твердосплавных разверток по закаленным сталям из-за высокой температуры резания и термических деформаций детали.

На рис. 6.5, а, б показано расположение полей допусков на разверт­ку и обрабатываемое отверстие при обоих видах разбивки.