1. Суточная производительность производства:
, где Nгод – выпуск товарного продукта в год, Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год (обычно 345 дней).
2. Определяют часовую потребность сырья:
, где Ур – удельная норма расхода сырья на 1 т продукта, Ур = хi для соответствующего процесса.
3. Капитальные затраты на приобретение, доставку и монтаж реакторного оборудования К=К1 + К2.
3.1 Затраты на приобретение оборудования К1 = Ц · n, где Ц – цена единицы оборудования, n – количество единиц оборудования.
3.2 Затраты на доставку и монтаж К2 = К1 ·к2, где к2 – затраты от стоимости основного оборудования на доставку и монтаж (принять 20%).
4. Расчет величин эксплуатационных расходов по переработке сырья в реакторах (выполняется только по тем статьям себестоимости, которые изменяются при использовании реакторов разного типа) (Зобщ = З+ З1).
4.1 Заработная плата (З) основных производственных рабочих, обслуживающих реакторы.
З = [nc · (na / Hоб) + 1] · Зср ·(1+0,13), где nc -число смен работы, nа – число установок, Hоб – норма обслуживания одного аппаратчика; · Зср – средняя заработная плата обслуживающего персонала в год.
|
|
4.2 Определяют величину затрат на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования (З1 = А1+ Зт.р.+ Зсод.):
- амортизационные отчисления А1 = К1 ·На, На – норма амортизации (8%);
- затраты на текущий ремонт Зт.р. = 0,9 ·А1
- Затраты на содержание оборудования Зсод. = 0,55 ·А1
5. Рассчитывают приведенные затраты (П) на производство продукта
П = Зобщ + Е · К1, где Е – нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений (0,15).
По величине приведенных затрат, исходя из условия их минимальности выбирают наиболее эффективное производство.
Годовой экономический эффект (Эгод) от использования одной технологии, а не другой определяют: Эгод = (Зобщ1 – Зобщ2)+0,15(К1 – К2)