2015-05-13
300
1. Определить температуру закалки стали, пользуясь при этом нижней частью диаграммы железо — цементит (рис.). Для среднеуглеродистых доэвтектоидных сталей (40—65) нормальной температурой закалки является температура на 30–50°С выше линии GS, т.е. Ac3 + (30…50°C). Для высокоуглеродистых заэвтектоидных стелей (У9—У12) нормальной температурой является температура на 30…50°С выше линии PSK, т.е. Ac1 + (30…50°C)
2. Определить время нагрева образцов из расчета, представленного в таблице 1 записать в протокол.
3. Определить время выдержки из расчета 25% от времени нагрева.
4. Вычислить полное время нахождения образца в печи для закалки и результаты занести в протокол.
5. Нагреть печь до температуры закалки для стали данной марки. Образцы поместить в печь и выдержать требуемое время. При нагревании до температуры закалки образцов среднеуглеродистой стали исходная феррито-перлитная структура превращается в структуру аустенита. В образцах заэвтектоидной стали при температуре закалки будет структура аустенита и цементита, т.е. часть цементита останется нерастворенной.
6. Образцы последовательно один за другим вынуть из печи и охладить в воде при непрерывном помешивании. При охлаждении в воде происходит распад аустенита с образованием мартенсита.
7. Сделать металлографические шлифы и зарисовать структуру мартенсита после закалки. Описание структуры занести в протокол.
8. Измерить твердость закаленных образцов в единицах HRC. Для измерения твердости Роквелла по шкале C необходимо установить на твердомере в качестве индентора оправку с алмазным конусом с углом при вершине 120° и нагрузкой испытаний 1400 Н. Результат занести в протокол.
Отпуск образцов и определение твердости
