Литейная форма в сборе

1- Штырь; 2,13 – опоки; 3- литниковая чаша 3 полуформы;4 –полость отливки; 5- вентиляционные каналы;6,12 - стержневые знаки;

7-стержень;8,11- верхняя и нижняя полуформы; выступы (знаки) модели;

Литейная форма чаще всего состоит из двух полуформ: верхней 8 и нижней 11, изготовленных из песчано-глинистой смеси (в металлических рамках 2 и 13 (опоках). В нижней полуформе с помощью модели 10 образована полость 4, предназначенная для получения отливки цилиндра. Внутреннее отверстие в отливке образует песчаный стержень 7, который прочно закреплен с помощью стержневых знаков 6 и 12. Выступы 9 на модели служат для получения отпечатков стержневых знаков в форме.

Перед заливкой расплава в литейную полость формы через литниковую чашу 3 полуформы скрепляют штырями 1 или на верхнюю полуформу устанавливают груз. Для удаления газов, выделяющихся из песчано-глинистой смеси и расплава при заливке, служат вентиляционные каналы 5 в форме и стержнях.

Совокупность каналов, предназначенных для подвода расплава в полость формы и питания отливки при затвердевании, а также для улавливания шлаков и загрязнений, получающихся вследствие размыва расплавом поверхности формы, называют литниковой системой. Она состоит из литниковой чаши, или воронки 3, стояка 4, подводящего расплав к шлакоуловителям 1, питателей 6, соединяющих полость формы с чашей и стояком, и прибыли 2, служащей для питания массивных частей отливки при ее охлаждении.

1- Шлакоуловители; 2- прибыль; 3 - литниковая чаша, или воронка;

4- Стояк; 5- выпор.

Совокупность каналов, предназначенных для подвода расплава в полость формы и питания отливки при затвердевании, а также для улавливания шлаков и загрязнений, получающихся вследствие размыва расплавом поверхности формы, называют литниковой системой. Она состоит (рис. 5) из литниковой чаши, или воронки 3, стояка 4, подводящего расплав к шлакоуловителям 1, питателей 6, соединяющих полость формы с отливки при ее охлаждении.

В литниковую систему входит также выпор 5 - вертикальный канал круглого сечения, - через который в начале заливки выходят газы. Выпор позволяет определить момент окончания заливки и питает отливку при остывании.

Для изготовления литейных с помощью моделей в формовочном материале образуют полости. Полости по очертаниям и размерам соответствуют изготавливаемой отливке.
Ручная формовка применяется только в единичном производстве, т.к. она трудоемка и малопроизводительна.

Машинная формовка включает две операции:

1) уплотнение смеси в опоке;

2) извлечение модели из формы.

Применяются следующие формовочные машины:

- встряхивающие;

- прессовые;

- пескометы.

Для изготовления стержней применяют пескодувные и пескоструйные машины.

Сушка форм и стержней производят в сушилах.

Плавку серого чугуна осуществляют в вагранках. Топливом для плавки служит кокс. Плавка производится в мартеновских или электродуговых печах.Плавка цветных металлов осуществляется в электропечах сопротивления, а также тигельных печах. Плавку титановых сплавов и их заливку производят в защитной среде аргона.

Заливка металла в формы производится с использованием литейных ковшей.

В зависимости от вида сплава и характера отливок температура заливаемого металла должна быть на 50…200 град. С выше температуры перехода сплава в жидкое состояние.

Залитые отливки некоторое время охлаждают в форме, затвердевая и остывая до определенной температуры.

После охлаждения отливки извлекают из формы выбивкой.

Извлеченные из формы отливки подлежат обрубке и очистке. Обрубка состоит в отделении от отливок литниковой системы, прибылей, выпоров, заусенцев.

Очистка поковок – операция удаления стержней, каркасов из внутренних полостей, а также удаление пригара с поверхности отливок и уменьшение шероховатости.

Операцию обрубки осуществляют вручную с помощью пневмозубил, электрогазовой и плазменной резки, на специальных прессах и ленточными пилами.

Очистка производится на выбивных решетках, гидрокамерах, галтовочных барабанах, дробеструйных камерах.