Заключается в получении полых деталей из плоских заготовок жестким пуансоном в жидкостную матрицу.
Гидромеханическую вытяжку реализуют по двум основным схемам:
- с вытеснением жидкости из жесткого контейнера через регулируемый клапан;
- гидромеханическая вытяжка с вытеснением жидкости через вытяжной зазор.
По первой схеме поверхность заготовки и поверхность контейнера разделены жидкостью, а деформируемые участки заготовки прижаты к поверхности пуансона давлением жидкости. Разделение поверхностей способствует снижению растягивающих напряжений в штампуемой заготовке и повышению качества наружной поверхности, а поджатие деформируемых участков заготовки к пуансону приводит к блокированию деформаций растяжения на этих участках. И то, и другое в итоге способствует интефикации вытяжки и сокращению числа вытяжных операций. К недостатку можно отнести необходимость уплотнения стыка заготовки и поверхности штампа.
Вторая схема более предпочтительна, так как в ней нет контакта заготовки с поверхностью штампа, что способствует снижению растягивающих напряжений в штампуемых заготовках. Одновременно отпадает необходимость уплотнения стыка между заготовкой и поверхностью матрицы и применения устройств для регулирования давления рабочей жидкости.
|
|
Преимущества данного способа:
-.наличие полезных сил трения между заготовкой и пуансоном, вследствии прижатия заготовки к пуансону;
-отсутствие существенных сил трения между заготовкой и матрицей;
-возможность получения деталей с равномерной толщиной стенки;
- возможность получения сложных деталей за один переход;
- возможность деформирования малопластичных высокопрочных материалов.
Усилие вытяжки можно оценить как:
Р = 2π(Rп+t/2)(1+(Rп+t/2)/2rм)rσр;
где Rп- радиус поперечного сечения пуансона;
rм – радиус вытяжной кромки матрицы;
r – текущий радиус фланца;
t – средняя толщина цилиндрической части заготовки;
σр – предел текучести материала заготовки.
Усилие прижима выбирается из условия обеспечения жидкостного трения на всех участках заготовки.
Оценка потребного давления жидкости:
р = 2σр t/[μDn(1+n)],
где п= показатель упрочнения материала;
μ – коэффициент трения;
Dn – диаметр поперечного сечения пуансона.
Обычно р= 6…30 Мпа - для цветных сплавов;
20…70 Мпа – для сталей;
30…100 Мпа – для нержавеющей стали.