Группа поковок | Виды испытаний | Условия комплектования партии | Сдаточные характеристики |
I | Без испытаний | Поковки одной или разных родов стали | – |
II | Определение твердости | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость |
III | Определение твердости | Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Твердость |
IV | 1. Испытание на растяжение. 2. Определение ударной вязкости. 3. Определение твердости. | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термообработку | Предел текучести. Относительное сужение. Ударная вязкость. |
V | То же, что в IV | Принимается индивидуально каждая поковка | То же, что в IV |
Размеры и допуски поковок. При выполнении курсового проекта номинальные размеры поковок следует определять расчетом. Линейные размеры должны быть установлены от исходных баз механической обработки. Допуски на размеры поковок содержатся в отраслевом стандарте ОСТ 1.41187–78 и в ГОСТ 7505–89.
Значение допусков на размеры штампованных
поковок по ОСТ 41187–78
|
|
Допуски, указанные в отраслевом стандарте, относятся к линейным размерам штампованных заготовок из стали, титановых сплавов и цветных сплавов (алюминиевых, магниевых, медных), изготовляемых на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. Кроме того, в стандарте указаны допустимые величины смещений частей штампа, допустимые коробления заготовок (кривизна, прогиб), допустимые отклонения от соосности прошиваемых отверстий, допуски на штамповочные уклоны и незакоординированные радиусы.
Отраслевой стандарт предусматривает шесть классов точности изготовления заготовок. Первый и второй классы предназначены для элементов штамповок, подвергаемых холодной плоскостной калибровке (чеканке), третий класс – для элементов заготовок, подвергаемых горячей плоскостной калибровке, четвертый класс – для штамповок, изготовляемых обычными методами горячей штамповки с последующей горячей калибровкой. Пятый и шестой классы точности относятся к заготовкам, получаемым обычными методами горячей штамповки.
Для назначения допусков размеры разделяются на вертикальные (H, s, h, h 1) – перпендикулярные плоскости разъема штампа, и горизонтальные – параллельные плоскости разъема штампа (рис. 1).
Допуски на вертикальные размеры назначаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа (табл. 2, 3), а допуски на горизонтальные размеры – в зависимости от абсолютной величины размера (табл. 4).
Рис. 1. Поковка штампованная
Кроме того, линейные размеры разделяют по характеру влияния на них износа штампов на пять групп:
|
|
|
заготовки, то отклонения принимаются по табл. 4 с обратными знаками. Например, для стальной заготовки 5-го класса точности
на размер d = 65 мм следует назначить допуск .
2. Вертикальные размеры h и h 1, изменяющие величину при износе штампа с двух сторон, но в одном направлении. Допуск
на них назначают:
а) если размер h определяет высоту элемента штампованной заготовки и обусловливает износ штампа в одном направлении (по табл. 2);
б) если размер h 1 определяет глубину выемки в штампованной заготовке и обусловливает износ штампа в одном направлении (см. табл. 2), то значение принимается с коэффициентом 1,5
и с обратным знаком. Например, для стальной заготовки 6-го класса точности при площади проекции заготовки на плоскость разъема штампа, равной 180 см2, допуск на размер h 1 составляет .
3. Горизонтальные размеры (b), определяющие длину или ширину элемента штампованной заготовки (ширину ребра, ширину
и длину бобышки и т.д.) и обусловливающие двухсторонний износ штампа. Допуски на них определяются по табл. 4.
4. Горизонтальные размеры (L и L 1) изменяются при износе штампа с одной стороны. Отклонения на них назначаются равными половинным значениям отклонений удвоенных размеров (2 L, 2 L 1), взятым по табл. 4 (двухсторонний износ). Для размера L 1 отклонения принимаются с противоположными знаками.
Например:
а) для L = 60 мм (стальная заготовка, 6-й класс точности) допуск определяется по табл. 4 на размер 2 L = 2 ´ 60 = 120 и будет равен .
б) Для размера L 1 = 70 мм (стальная заготовка 6-го класса точности) допуск следует принимать по размеру 2 L 1 = 2 ´ 70 = 140. Половина допуска с обратными знаками отклонений равна .
5. Горизонтальные размеры (А), на которые не влияет износ штампа. Допуск на них назначают по табл. 5.
Примечание. Допуски на размеры закоординированных радиусов равны половине допусков на соответствующие диаметры.
Таблица 2