Масса поковки, кг | Степень сложности поковки | Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема, мм | ||||
До 40 | 40–100 | 100–160 | 160–250 | Св. 250 | ||
С1,С2 | 1,0 | 2,0 | – | – | – | |
До 0,5 включ. | С3 | 2,0 | 3,0 | – | – | – |
С4 | 3,0 | 4,0 | – | – | – |
Окончание табл. 24
Масса поковки, кг | Степень сложности поковки | Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема, мм | ||||
До 40 | 40–100 | 100–160 | 160–250 | Св. 250 | ||
С1,С2 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | – | – | |
Св.0,5 до 3,2 | С3 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | – | – |
С4 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | – | – | |
С1, С2 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | – | – | |
Св.3,2 до 5,6 | С3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | – | – |
С4 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | – | – | |
С1, С2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
Св.5,6 до 20,0 | С3 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 |
С4 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | |
С1, С2 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
Св.20,0 до 50,0 | С3 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
С4 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | |
С1, С2 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | |
Св.50,0 | С3 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 |
С4 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
Отклонения от концентричности пробитого в поковке отверстия устанавливается по табл. 25.
|
|
Таблица25
К определению отклонения по неконцентричности пробитого отверстия
Наибольший размер поковки | Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности | ||||
Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
До 100 включ. | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Св. 100 до 160 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 |
Св. 160 до 250 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Св. 250 до 400 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
Св. 400 до 630 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Св. 630 до 1060 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
Приведенные значения по неконцентричности относятся к стороне входа пуансона. В конце пробивки эти значения должны быть увеличены на 25%.
Допускаемые отклонения по изогнутости от плоскостности и прямолинейности для плоских поверхностей устанавливаются по табл. 26.
Таблица 26
Отклонения по изогнутости
Наибольший размер поковки, мм | Допускаемые отклонения по изогнутости, мм для классов точности | ||||
Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
До 100 включ. | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
Св.100 до 160 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
160 ¸ 250 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
250 ¸ 400 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
400 ¸ 630 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
630 ¸ 1000 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
1000 ¸ 1600 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,2 |
1600 ¸ 2500 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 |
Допуск на биение цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в таблице.
Допускаемые отклонения межосевого расстояния А (см. рис. 1) не должны превышать величин, указанных в табл. 27.
Таблица 27
Отклонения размеров поковки на межосевые расстояния, мм
Межцентровое расстояние | Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности | ||||
Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
До 60 включ. | +0,10 –0,10 | +0,15 –0,15 | +0,20 –0,20 | +0,25 –0,25 | +0,30 –0,30 |
Св.60 до 100 | +0,15 –0,15 | +0,20 –0,20 | +0,25 –0,25 | +0,30 –0,30 | +0,50 –0,50 |
100 ¸ 160 | +0,20 –0,20 | +0,25 –0,25 | +0,30 –0,30 | +0,50 –0,50 | +0,80 –0,80 |
160 ¸ 250 | +0,25 –0,25 | +0,30 –0,30 | +0,50 –0,50 | +0,80 -0,80 | +1,20 –1,20 |
250 ¸ 400 | +0,30 –0,30 | +0,50 –0,50 | +0,80 –0,80 | +1,20 –1,20 | +1,60 –1,60 |
400 ¸ 630 | +0,50 -0,50 | +0,80 –0,80 | +1,20 –1,20 | +1,60 –1,60 | +2,00 –2,00 |
630 ¸ 1000 | +0,80 –0,80 | +1,20 –1,20 | +1,60 –1,60 | +2,00 –2,00 | +3,00 –3,00 |
1000 ¸ 1600 | +1,20 –1,20 | +1,60 –1,60 | +2,00 –2,00 | +3,00 –3,00 | +4,50 -4,50 |
1600 ¸ 2500 | +1,6 –1,6 | +2,00 –2,00 | +3,00 –3,00 | +4,5 –4,5 | +7,00 –7,00 |
Допуск на радиусы закруглений внутренних и наружных углов поковки устанавливаются по табл. 28.
|
|
Таблица 28
Допуски на радиусы закруглений, мм
Радиус закругления | Допуск радиусов закруглений для классов точности | ||||
Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
До 4 включ. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 2,0 |
4 – 6 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
6 – 10 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | ||
10 – 16 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
16 – 25 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 |
25 – 40 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |
40 – 60 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 |
60 – 100 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | 50,0 |
Кузнечные напуски
К кузнечным напускам относят: штамповочные уклоны, радиусы закруглений внутренних углов, непробиваемую перемычку в отверстиях и невыполнимые в поковке поднутрения и полости. Штамповочные уклоны не должны превышать значений, установленных в табл. 29.
Таблица 29