Музей кузнечного искусства

На подмосковной станции Салтуковка (отправление с Курского вокзала) в двухэтажном деревянном доме, бывшей даче профессора А.И. Зимина – основоположника советской школы кузнечно-прессо­вого машиностроения, находится Музей кузнечной науки и техники. В его залах можно увидеть кузнечные изделия старинных и современных мастеров, познакомиться с инструментами кузнецов. Много здесь изящных художественных изделий. На улице, около дома-музея, можно увидеть крупные кованые детали. В глубине дачного участка расположена кузница с рабочими местами для кузнецов.

Каждый год в музее проводится Всесоюзные фестивали и праздники кузнецов художественной ковки. На них приезжают кузнецы из многих городов и сел нашей страны. Кузнецы художники прямо на глазах у гостей и участников фестиваля куют различные изделия: розы, подсвечники, подковы…

В других странах также функционируют музеи кузнечного дела. Так в австрийской горной деревне Фульмпес, бывшей в средневековье центром кузнечного производства, в старом здании кузницы, расположенном около бурной речки, находится музей. Энергия потока когда-то приводила в действие молоты. А на центральной площади деревни можно полюбоваться памятниками кузнечного мастерства. В наше время эта тирольская деревня, расположенная недалеко от города Инсбрука, является одним из известных центров горнолыжного спорта и горного туризма.

На смену паровым пришли гидравлические прессы. Принципиальная схема работы гидравлического пресса основывается на использование закона Паскаля. Создание первого работоспособного гидравлического пресса связано с именем известного английского механика-изобретателя Джозефа Брамы. Устройство пресса: в верхней поперечине закреплен рабочий цилиндр; под действием воды высокого давления или другой жидкости, поступающей в него от насоса, плунжер движется вниз, перемещая вниз и подвижную поперечину, на которой укреплен верхний боек, деформирующий заготовку. Подъем подвижной поперечины осуществляется плунжерами, движущимися в подъемных (возвратных) цилиндрах, когда в них подается жидкость высокого давления от насоса. Из рабочего цилиндра рабочее тело при этом вытесняется в бак. Подъемные цилиндры закреплены в нижней поперечине. Верхняя и нижняя поперечины стягиваются колоннами, которые одновременно являются направляющими для подвижной поперечины.

Если заготовка деформируется между плоскими (или вырезными) бойками последовательно участок за участком, то такой процесс называется ковкой. Усилие гидравлических ковочных прессов доходит до 150 меганьютонов, а масса обрабатываемых на них слитков - до 600 тонн. Если же деформирование заготовки производится в штампе целиком, то такой процесс называют штамповкой. Гидравлические штамповочные прессы развивают усилия до 750 меганьютонов. Высота такого пресса над уровнем пола доходит до 36 метров, масса - до 25000 тонн.

Без таких машин не было бы ни автомобилей, ни современных кораблей, ни самолетов, ни генераторов, вырабатывающих электроэнергию. Много изделий получают штамповкой из небольших заготовок, а также из - листовых. Стоит лишь зайти на кухню, чтобы убедиться в этом.