Способ свободного притира

Кинематическая схема этого способа показана на рис. 2.29.

Прилегание сферических шарниров осуществляется силовым замыканием P+Q.

Относительное движение Инструмента по заготовке скла­дывается из трех простых движе­ний: вращательного движения Нижнего звена (w_н, n_н), качения ко-ромысла относительно центра сферы О ₂ (w_к, n_к) - число двой­ных ходов) и самопроизвольного вращения верхнего звена из-за сил трения между инструментом н заготовкой.

Наличие трех простых дви­жений и шарнирных звеньев дает Возможность самоустанавливать ся одному элементу пары относи­тельно другого.

Способ свободного притира определяется наличием следу­ющих признаков:

1) соприкосновение рабочей поверхности инструмента с об­рабатываемой поверхностью заготовки происходит по несколь­ким площадкам конечных размеров;

2) прилегание (контакт) притираемых поверхностей как двух элементов кинематической пары третьего класса осуществляется силовым замыканием;

3) один из элементов пары служит установочной базой для другого. Благодаря двум шарнирам один элемент свободно самоустанавливается на другом;

4) относительное движение инструмента по обрабатываемой поверхности заготовки складывается из трех простых вращательных со скоростями верхнего w_в и нижнего w_н звеньев и скорость: качения коромысла относительно центра О ₂;

5) относительное перемещение обеспечивает многократное перекрытие всех элементарных площадок на притираемой поверхности.

2.9. Станки для шлифования и полирования

Кинематическая схема станка для шлифования и полирования представлена на рис. 2.30.

Параметры настройки станка:

L - размах перемещения верхнего звена (длина штриха);

l_max - максимальный эксцентриситет осей верхнего и нижнего звеньев;

l₀- значение несимметрии штриха;

1_min - смещение штриха:

Параметры геометрии инструмента: Д_н, Д_в; Д_в/Д_н (рис. 2.29).

Если заготовка снизу а инструмент сверху, то при Д_в>Д_н происходит срыв фаски у заготовки.

1. Д_в/Д_н = 0,8-1,4. Обычно Д_в/Д_н = 1.

(w_н, w_в, w_кр, w_к - частоты вращения нижнего и верхнего зве­ньев, кривошипа, коромысла соответственно.

2. (w_в/w_н= 0,5-1,0 - изменение частоты вращения нижнего зве-
ни приводит к изменению свободного вращения верхнего звена.

, 3. w_кр/w_н = 0,5-2,5 - чем больше отношение, тем выше динамические нагрузки, вибрации.

4. L = l_maxsinw_кpt, - зависит от времени t, характеризует несимметричность, смещение штриха. Штрих - это проекция поводка верхнего звена на горизонтальную плоскость (рис. 2.31).

Рис. 2.31. К определению вида штриха

Если а' - а", то имеется центрально-симметричность и нецентрально-симметричность, если а' а".

С увеличением L улучшается срабатываемость краевых зон нижнего звена и центральных зон верхнего звена.

Схема станка для шлифования и полирования. Модели:

1. ШО - шлифовально-обдирочный.

2. ШП - шлифовально-полировальный.

3. ШПН - шлифовально-полировальный ножной.
Станок имеет привод, состоящий из двигателя 1 и редуктора 2 с червячной передачей 3 (рис. 2.32). Привод приводит во вра щение вертикальный вал 19 шпинделя 4 нижнего звена и переда ет вращение валу кривошипа 6 через ременную передачу 5. Вал кривошипа 6 соединен с шатуном 7 и коромыслом 8, движение

которого передается с помощью колонки 9 на верхний рычаг 10 имеющий на конце поводок 11 с шарниром 12. Сила прижатия инструмента 13 к заготовке 14 (или наоборот, заготовки 14 к инструменту 13) создается в пневмокамере 15 и передается тягой 16 на верхний рычаг 10, который опирается на шарнир 17. Пружина 18 способствует отводу рычага 10 в нерабочее положение при отключенном давлении пневмосистемы. Станок имеет циркуляционную систему подачи абразивной суспензии.

Рис. 2.32. Кинематическая схема станка для шлифования и полирования: 1 - двигатель; 2 - редуктор; 3 - червячная пара; 4 - шпиндель; 5 - ременная передача; 6 - кривошип; 7- шатун; 8 - коромысло; 9 - колонка цилиндрическая; 10 - верхний рычаг; 11- поводок; 12 - шарни 13 - инструмент; 14 - заготовка; 15 - пневмокамера; 16-тяга; 17-шарнир; 18 - пружина; 19 - вал шпинделя

Режимы:

n_н = 50 - 350 об/мин (нижнее звено, шпиндель);

пкривошипа=0.5 - 2,5 об/мин (кривошип);

n_В- свободное число двойных ходов - 40 - 180 дв. ход/мин.

Контрольные вопросы

1. Формообразующие операции при изготовлении оптических деталей.

2. Сверление оптических деталей. Инструменты и оборудование для сверления.

3. Ультразвуковая прошивка отверстий в стекле. Преиму­щества данной технологии.

4. Методы обработки цилиндрических поверхностей стек­ла. Инструменты и оборудование.

5. Обработка поверхностей пластин и призм. Инструмен­ты и оборудование.

6. Шлифование плоских поверхностей оптических деталей. Инструменты и оборудование.

7. Оборудование, применяемое для шлифовки плоских де­талей. Схема и принцип работы.

8. Схема процесса резания оптического стекла свободным абразивом. Физика процесса.

9. Схема процесса резания оптического стекла закреплен­ными абразивными зернами. Физика процесса.

10. Методы шлифования сферических поверхностей. Инст­рументы и приспособления.

11. Станки для шлифования и полирования оптических де­талей. Приведите схемы станков и перечислите параметры их на­стройки. Поясните работу станков.

Вопросы для самостоятельной подготовки

1. Асферические оптические поверхности: применение, пре­имущества по сравнению со сферическими поверхностями, про­блемы расчета и изготовления.

2. Какие виды обработки асферических поверхностей исполь­зуются в современном оптическом производстве? Приведите схе­мы обработки и поясните их работу.

3. В чем заключается технологичность-асферических повер­хностей?

4. Какие инструменты и станки применяются в технологи­ческом процессе изготовления оптических деталей с асферичес­кими поверхностями?

5. Какие методы и оборудование используются при контро­ле шлифованных и полированных асферических поверхностей оптических деталей?