В процессе сверления сверло совершает два движения: главное движение — вращательное и движение подачи — поступательное.
Главное движение определяет скорость резания наиболее удаленной (периферийной) точки сверла.
Глубина резания при сверлении в сплошном металле t= мм, при рассверливании t = мм (D — диаметр сверла;
d— диаметр рассверливаемого отверстия).
Подача на оборот S. (мм/об) при сверлении равна перемещению сверла или детали в направлении оси вращения за один оборот. (n — число оборотов в минуту сверла пли шпинделя станка).
Для повышения производительности при сверлении следует работать с возможно большими скоростями и с максимальной подачей. Однако и та и другая лимитируются прочностью механизмов станка,
Под режимом резания понимают такое сочетание величин скорости резания и подачи, которое должно сохранить большую стойкость сверл, обеспечить максимальную производительность станка и требуемую точность и качество обработки. Зная диаметр сверла, материал, из которого сделано сверло, и марку обрабатываемого металла, можно выбрать режимы резания по таблицам. Скорости резания при сверлении приведены в таблице.
|
|
S | D, mm | |||||||||
6 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||||
v | n | v | n | v | n | v | n | v | n | |
0.18 | 27.6 | 1465 | 31.2 | 1235 | 33.8 | 1075 | 31.7 | 840 | 38.7 | 880 |
0.2 | 25.6 | 1355 | 28.7 | 1145 | 31.4 | 1000 | 29.5 | 781 | 36.1 | 818 |
0.25 | 22.9 | 1215 | 25.6 | 1020 | 28 | 894 | 26.3 | 697 | 32.1 | 731 |
0.3 | 20.9 | 1110 | 23.4 | 935 | 25.6 | 815 | 24 | 636 | 29.4 | 667 |
Пример. Выбрать скорость резания и частоту вращения по табл. 1 при сверлении сквозного отверстия в углеродистой конструкционной стали σв = 650 МПа сверлом D — 12 мм из стали Р18 (работа с охлаждением, сверлильный станок 2118).
По таблице узнаем, что сверлильный станок 2118 имеет подачу s= 0,2 мм/об, Зная величину подачи и диаметр сверла, по таблице находим скорость резания 29,5 м/мин и частоту вращения 781 об/мин.
По кинематической схеме (рис. 152) выбираем ближайшую подходящую частоту вращения шпинделя (735 об/мин) с автоматической подачей 0,2 об/мин.
На основании полученных данных:
I. Станок настраивают на выбранную частоту вращения шпинделя. Для этого с помощью специальной рукоятки подают кронштейн с электродвигателем «на себя», чтобы ослабить натяжение ремня. Затем, не снимая защитного кожуха, переводят ремень на третью ступень шкива на шпинделе, а затем на третью ступень шкива электродвигателя. Ремень с одной ступени на другую можно переводить только после полной остановки электродвигателя.
Далее совершают движение рукоятки кронштейна электродвигателя «от себя» и натягивают ремень. Натяжение ремня не должно быть тугим или слабым.
II. Станок настраивают на выбранную подачу. Механическая подача осуществляется через коробку подач, которая приводится в движение от шпиндельного шкива через редуктор с помощью ременной передачи.
|
|
У сверлильного станка 2118 механическая подача 0,2 мм/об осуществляется установкой рукоятки в среднее положение с последующим закреплением упорного винта на боковом диске.
III. Режущие инструменты охлаждают. Во время работы сверло сильно нагревается, вызывая притупление режущих кромок. Для увеличения стойкости сверла применяется охлаждающая жидкость, подаваемая к сверлу насосом из резервуара.
При сверлении охлаждающая жидкость подводится непрерывно на всем протяжении работ сверла и направляется главным образом на режущие кромки и отводимую с них стружку.
При сверлении различных металлов рекомендуется применять следующие охлаждающие жидкости:
Обрабатываемый материал | Охлаждающая жидкость |
Конструкционная или инструментальная сталь | Эмульсия, смешанные масла, водный раствор соды |
Чугун | Всухую или эмульсия |
Латунь | Всухую или эмульсия |
Медь | Эмульсия или сурепное масло |
Алюминий | Эмульсия, керосин |