Поясните назначение и сущность литейного производства. Объясните, из каких этапов складывается схема литья и что принимается за элемент литейной формы

Литейное производство – это процесс изготовления литых изделий. Общая схема литья. 1. Изготовление литейной формы; 2. Плавка металла; 3. Заливка металла в форму; 4. Затвердевание металла и охлаждение отливки; 5. Выбивка металла из формы; 6. Отчистка отливки; 7. Термическая обработка отливки; 8. Контроль качества отливки. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость с внешними контурами получаемой отливки. После заливки в такую полость жидкого металла он охлаждается в ней и затвердевает, образуя отливку. Литейный стержень — элемент литейной формы, предназначенный для образования отверстий, полостей или других сложных контуров в отливке. Стержни в форме фиксируют на знаках — выступах, входящих в соответствующие впадины рабочей полости.

Перечислите и объясните основные и специальные виды литья. Опишите литейные сплавы, применяемые на железнодорожном транспорте.

Виды: 1. Литьё в песчано-глинистые формы; 2. Литьё в металлические формы; 3 Литьё центробежное; 4. Литьё под давлением (для избавления от рыхлости и пористости металла); 5. Литьё по выплавляемым моделям (металлические памятники).

Перечислите виды обработки металлов давлением. Опишите сущность и назначение прокатки металлов, получаемые изделия и профили.

Виды обработки металлов давлением: прокатка, волочение, свободная ковка, штамповка, прессование. Прокатка – один из способов обработки металлов давление. Металл пропускается через просвет (зазор) между вращающимися навстречу друг другу валками. Величина зазора между валками должна быть меньше толщины прокатываемой заготовки. Между металлом и валками в момент их соприкосновения возникает трение, благодаря которому заготовка захватывается валками, втягивается в просвет, передвигается и получает остаточную деформацию. После каждого пропуска заготовки расстояние между поверхностями вращающихся валков постоянно уменьшается. В результате многократного пропускания металла через валки увеличивается длина и ширина заготовки, а толщина уменьшается. Большинство металлов и сплавов недостаточно пластично в холодном состоянии, и для прокатки их предварительно нагревают до определенной температуры. Путем прокатки металлов можно получить прокатку простой геометрической формы, к которой относятся: квадратный, круглый, шестигранный и прямоугольный профили. А также фасонную прокатку сложной формы: разнобокие и неравнобокие уголки, тавровые и двутавровые балки, швеллеры, рельсы, и др.