Разделение углеводородных газов

Газов разделение

разделение газовых смесей на их индивидуальные компоненты (или фракции). Г. р. обычно предшествует осушка и очистка газовых смесей от вредных примесей (например, окислов азота, образующих с непредельными углеводородами взрывоопасные соединения; каталитических ядов, препятствующих химической переработке газов; сероводорода, паров воды, некоторых углеводородов, вызывающих коррозию оборудования или затвердевающих в аппаратуре при низких температурах).

Основные методы Г. р.: Ректификация ожиженных при глубоком охлаждении газов, Абсорбция и Адсорбция, Фракционированная конденсация.

Г. р. широко применяют при разделении воздуха и газообразных углеводородов. Новыми направлениями в технике Г. р. являются Хроматография, экстрактивная и азеотропная дистилляция, применение молекулярных сит, газовых центрифуг.

Методы извлечения жидких углеводородных компонентов из природного газа

1) Низкотемпературная сепарация

2) Низкотемпературная адсорбция

3) Низкотем. Абсорбция

4) Низк. Ректификация

5) Мембранные методы

Также могут быть использованы технологии, сочетающие несколько методов.

Химическая переработка углеводородных газов

Для очистки углеводородов, находящихся в газовой фазе, используют растворы этаноламинов, фенолятов и других реагентов. Наиболее распространен процесс очистки газа этаноламинами (прежде всего диэтаноламином).

Очиска газа происходит посредством хемосорбции. Этаноламины используются в виде водных растворов, с концентрацией амина 15 – 30%.

Термические и термокаталитические превращения низших углеводородов

Методы получения низших олефинов

Основной источник получения О. в промышленности — продукты переработки нефти и природных газов. В лабораторных условиях О. получают дегидратацией спиртов, пиролизом сложных эфиров карбоновых кислот, реакцией Виттига и др.

Пиролиз как основной процесс производства низших ненасыщенных углеводородов.

В настоящее время пиролиз углеводородов является основным источником не только производства олефинов – этилена и пропилена, но и бутадиена, бутиленов, бензола, ксилолов, циклопентадиена, циклопентена и т.д. В промышленных условиях пиролиз углеводородов осуществляют при температурах 800—900 °C и при давлениях, близких к атмосферному. В промышленности распространение получили трубчатые реакторы пиролиза.