Классификация видов соединений

Качество изделий зависит от надежности соединения деталей и узлов. При создании изделий вид соединения выбирается конструктором с учетом назначения и условия работы изделия. При этом учитываются возможности конкретного производства.

Классификация изделий упрощает разработку типовых сборочных операций и выбор сборочного оснащения.

Классификация соединений:

1. По целостности:

а) разъемные,

б) неразъемные,

в) условно-неразъемные.

2. По подвижности составных частей:

а) подвижные,

б) неподвижные.

3. По характеру сопряжений поверхностей соединения:

а) с зазором,

б) с натягом.

4. По форме сопрягаемых поверхностей:

а) цилиндрические,

б) резьбовые,

в) конические,

г) сферические,

д) плоские,

е) шлицевые,

ж) шпоночные,

з) профильные.

5. По методу образования соединения:

а) резьбовые, б) сварные,

в) клепаные, г) прессовые,

д) клеевые, е) паяные,

ж) вальцованные (рис. 1а,б); з) фальцованные (рис. 1в);

и) заформованные (рис. 2); к) получаемые гибкой (рис. 1г, д),

л) комбинированные (резьбопаяные, клееклёпанные, клеесварные);

м) другие (пружинные, накруткой, замковые соединения, шарнирные соединения, соединения скрепками).

Рис. 1

Рис. 2

Рис.3

Рис. 4

При выборе соединений проводят технико-экономический анализ с учётом условий работы изделия, технологию обработки деталей и сборки, условий эксплуатации, разборки и сборки при ремонте, а также затраты на соединение при изготовлении, эксплуатации и ремонте. Определяют общие затраты на соединение:

где затраты на изготовление;

затраты на эксплуатацию;

затраты на ремонт;

стоимость простоя изделия во время ремонта.

При сравнении возможных видов соединения необходимо учитывать затраты и продолжительность эксплуатации соединения.

Для времени Т₁ более эффективным будет соединение С_1.

Для времени Т₂ более эффективным будет соединение С_2.