Процесс горячей обработки металлов давлением состоит из двух идущих одновременно процессов:
1. Наклепа, при котором происходит деформация и дробление зерен, искажение кристаллических решеток, образование внутренних напряжений;
2. Рекристаллизации, которая восстанавливает зерно и снимает внутренние напряжения, возникшие при наклепе.
Во время деформации стали при температуре выше 850º скорость рекристаллизации значительно выше скорости наклепа, в результате этого строение и свойства металла улучшаются, структура становится мелкозернистой, а зерно равноосным.
Горячая прокатка - это прокатка при которой температура прокатки выше температуры рекристаллизации металла. При горячей прокатке в том случае отсутствует наклеп, если скорость рекристаллизации больше скорости деформации. Это достигается, когда температура прокатки выше температуры рекристаллизации
При более низких температурах и значительных деформациях скорость наклепа растет, а скорость рекристаллизации уменьшается. При температуре 500º - 600º скорость рекристаллизации равна 0. В этом случае зерно и свойства не восстанавливаются, форма зерна остается вытянутой, ориентированной вдоль прокатки. На практике такое явление и называют наклепом,нагартовкой или упрочнением.
|
|
Холодная прокатка – это обработка металла давлением, которая проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации (500º - 600º), при этом достигается упрочнение металла (наклеп). При холодной прокатке зерна деформируются, вытягиваются в длину. Изменение структуры приводит к изменению свойств деформированного металла: возрастают прочность, твердость, снижаются пластические свойства металла. Изменяются также и другие свойства, например, резко падает магнитная проницаемость.
Наклепанный металл может быть исправлен нагревом до 850 – 950°. В результате такой термической обработки происходит рекристаллизация, структура исправляется, зерно измельчается, механические и другие свойства значительно улучшаются. Процесс рекристаллизации имеет очень большое значение при обработке металлов давлением, так как благодаря этому процессу можно получить изделие с зерном требуемой величины.