2015-08-21
2597
Для использования выбранных способов сварки необходимо выбрать сварочные материалы – защитный газ и сварочную проволоку.
Указанные материалы должны обеспечивать необходимые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия работы при сварке.
Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы владели не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы необходимые значения. Легирование металла шва элементами, которые входят в основной металл, всегда повышает прочностные характеристики, одновременно снижая пластичность. Следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл.
Легирование металла шва за счет основного металла разрешит повысить свойства шва к необходимому уровню.
Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполняемых низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в них не должен превышать 0.15%. Необходимых прочностных характеристик металла шва достигают легированием его элементами, которые повышают прочность, не снижая существенным образом его деформационную способность и ударную вязкость. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла. Основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, который и предусмотрено ГОСТ 9467–75.
Основными требованиями при выборе сварочной проволоки есть:
1) обеспечение получения наплавленного металла необходимого химического состава и механических свойств;
2) получение плотных швов и не предрасположенных к холодным трещинам;
3) обеспечение хороших технологических свойств;
4) обеспечение высокой производительности работы.
Исходя из перечисленных требований, выбираем проволоку Св-08Г2С. Ее химический состав приведен в табл. 6.1:
Таблица 6.1 – Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70
| Марка проволоки | Содержание элементов, % | ||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | |
| не более | |||||||
| Св-08Г2С | 0,05–0,11 | 1,80–2,10 | 0,70–0,95 | ≤0,2 | ≤0,25 | 0,025 | 0,030 |
В качестве защитного газа используется двуокись углерода первого сорта, который поставляется по ГОСТ8050–85. Химический состав газа приведен в табл. 6.2
Таблица 6.2 – Химический состав двуокиси углерода по ГОСТ 8050–76
| Содержание соединений | Значение |
| Содержание СО2 (%) по объему | 99,5 |
| Содержание СО (%) по объему | – |
| Массовая концентрация водных паров в газе при температуре 200С и давлении 0,3 МПа г/м3 | 0,184 |
| Массовая концентрация минеральных масел и механических примесей, м2/кг | 0,1 |
