13.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАРЯДНЫХ УСТРОЙСТВ
Многообразие условий ведения взрывных работ в подземных выработках обусловило необходимость создания зарядных устройств, различающихся по конструкции, принципу действия, вместимости и форме бункера для ВВ, способам управления и др.
Особенности заряжания скважин в подземных выработках заключаются в недопустимости загрязнения рудничной атмосферы пылью ВВ или его компонентами, в сложности заряжания и удержания ВВ в восходящих скважинах большой глубины и диаметра. Успех заряжания во многом зависит от соблюдения рекомендуемых его режимов, концентрации и равномерности потока ВВ, скорости подачи и влажности.
Для массовых взрывов необходимы устройства, позволяющие транспортировать большие количества ВВ, в том числе вверх по выработкам. При проходке горных выработок необходимы небольшие (малогабаритные) зарядчики шпуров.
Исходя из условий заряжания шпуров, скважин и камер созданы зарядные устройства, различающиеся по принципу действия и дозированию ВВ. В пневматических нагнетательных установках ВВ из емкостей с низким давлением (обычно атмосферным) с помощью питателей (дозирующих устройств) вводится в рабочий трубопровод, находящийся под давлением 0,4—0,7 МПа.
|
|
Известны питатели барабанные, камерные, шнековые и поршневые. Наиболее широко применяются барабанные и камерные. Барабанные питатели обеспечивают достаточно высокую производительность Наиболее просты по устройству камерные питатели. Но следует отметить сравнительно небольшую их производительность и порционную подачу ВВ, зависящую от вместимости камеры. В некоторых камерных питателях для предупреждения образования пробок и обеспечения равномерности подачи россыпных ВВ выполняется предварительная аэрация смеси.
В эжекторных зарядчиках В В из загрузочной воронки подается в транспортную магистраль за счет разрежения, создаваемого струей сжатого воздуха, выходящей с большой скоростью из сопла. Эти зарядчики отличаются простотой конструкции, малыми габаритами, удобством в эксплуатации и небольшой стоимостью. Вместе с тем для них характерны относительно большая скорость перемещения транспортируемого материала, большой расход сжатого воздуха, повышенное пылеобразование, а также небольшая производительность и малая дальность транспортирования. Обычно эжекторные зарядчики используются в проходческих забоях для заряжания шпуров. Хотя они и не имеют питателя, но могут быть отнесены к устройствам непрерывного действия.
В комбинированных зарядчиках подача смеси основана на принципе нагнетания в сочетании с эжекцией. Принцип эжекции во многих случаях используется и при загрузке гранулированными ВВ зарядных устройств.
|
|
Классификация пневматических зарядчиков приведена в табл. 16.
ТАБЛИЦА 16
Принцип действия | Питатель | Заряжаемые полости |
Нагнетательные Эжекторные Нагнетательно-эжекторные | Камерный; поршневой; барабанный Эжектор с центральным соплом Камерно-эжекторный | Шпуры и скважины Шпуры Шпуры и скважины |
К эжекторным зарядным устройствам относятся зарядчики «Курама», к эжекторно-нагнетательным — «Вахш» и ПЗЛ. Большинство других устройств относятся к зарядчикам нагнетательного типа.
Во всех механизмах, о которых пойдет речь ниже, для подачи гранулированных ВВ в шпур, скважину или камеру используется сжатый воздух под давлением от 0,2 до 0,8 МПа, при этом расход сжатого воздуха колеблется от 1 до 10 м3/мин. Техническая производительность зарядчиков достигает 150 кг/мин.
Большинство зарядчиков заполняется гранулированными ВВ вручную, реже используются вспомогательные средства — бункера-накопители, вагонетки с эжекторными устройствами и др. Наиболее универсальны и производительны зарядчики типа «Ульба», оснащенные для подачи гранулированных ВВ в камеру.