Технология обогащения сильномагнитных руд

Схемы обогащения сильномагнитных железных руд включают подготовительные, основные (магнитная сепарация) и вспомогательные (удаление влаги) операции.

При магнитном обогащении к подготовительным операциям относятся операции дробления, грохочения, измельчения, классификации, размагничивания. Иногда применяют сушку, обжиг, обесшламливание, обеспыливание, намагничивание.

При дроблении железных руд применяются трёх- и четырёхстадиальные схемы дробления. Схемы измельчения, как правило, трёхстадиальные и позволяют измельчить руду (промпродукт) до крупности 80-95 % класса -71 мкм. На ряде ГОКов (Ингулецкий, Лебединский) используются схемы самоизмельчения. Операция обесшламливания получила большее распространение при обогащении магнетитовых кварцитов.

На многих фабриках, особенно перерабатывающих скарновые и титаномагнетитовые руды, применяется сухая магнитная сепарация дроблёной руды. Назначением сухой магнитной сепарации является вывод части пустой породы в хвосты перед измельчением и глубоким обогащением. Иногда сухая магнитная сепарация позволяет получить конечный крупнокусковой концентрат (руду). Кроме того, с помощью сухой магнитной сепарации можно разделить руду на два потока с целью их последующей раздельной переработки.

Хвосты сухой магнитной сепарации используются в качестве строительных материалов, что повышает комплексность использования железорудного сырья.

Руду перед сухой магнитной сепарацией дробят до крупности от 0-20 до 0-100 мм. Схемы сухой магнитной сепарации могут состоять из операций сепарации неклассифицированной дробленой руды или из операций классификации руды на мелкий и крупный класс с последующей раздельной магнитной сепарацией обоих классов или только крупного класса. В последнем случае мелкий несепарируемый класс объединяется с концентратом (промпродуктом) сухой магнитной сепарации.

Сухая магнитная сепарация в основном осуществляется в две операции. Вторая операция является контрольной для немагнитного продукта первого приёма обогащения. Магнитные продукты первой и второй операций объединяются. Для сухого магнитного обогащения применяются сепараторы типа ПБС и ЭБС.

Схемы обогащения сильномагнитных руд имеют, как правило, три стадии измельчения и от четырёх до десяти и более операций мокрой магнитной сепарации. Большее число операций мокрой магнитной сепарации характерно для фабрик, перерабатывающих железистые кварциты. Для мокрого магнитного обогащения применяются сепараторы типа ПБМ. Размагничивание продуктов используется перед классификацией и фильтрованием.

Особенностью схем мокрого магнитного обогащения является их линейность и стадиальный (пооперационный) вывод хвостов из процесса. Схемы со стадиальным выделением концентрата и с контрольными операциями для немагнитного продукта не получили широкого применения. Технологические схемы Костомукшского ГОКа (железистые кварциты) и Качканарского ГОКа (титаномагнетитовые руды) приведены на рис. 4.1 и 4.2.

Рис. 4.1. Технологическая схема обогатительной фабрики
Костомукшского ГОКа:

ММС – мокрая магнитная сепарация; м – магнитный продукт;
н – немагнитный продукт (операции размагничивания не показаны).

Рис. 4.2. Технологическая схема обогатительной фабрики
Качканарского ГОКа;

CMC – сухая магнитная сепарация; ММС – мокрая магнитная сепарация; м – магнитный продукт; н – немагнитный продукт
(операции размагничивания не показаны)