Тема 2.4. Дефектация и сортировка деталей

Назначение и сущность дефектации и сортировки деталей

Назначение и сущность дефектации и сортировка деталей.

Дефектацией называют процесс технического контроля соединений и деталей с сортировкой их на группы в соответствии с техническими требованиями. При дефектации определяют пригодность соединений и деталей к дальнейшей работе и выявляют необходимость их в ремонте или в выбраковке. Детали сортируют на три группы и маркируют соотвествующей краской: 1-годные без ремонта(зеленой), 2-подлежащие ремонту(желтой), 3- негодные(красной).

Основными задачами дефектации и сортировки являются контроль деталей с целью определения их технического состояния. После очистки от загрязнений и мойки,детали подвергают дефектации с целью обнаружения в них дефектов и сортировки на годные для дальнейшего использования, требующие ремонта и не годные. Разбраковку ведут в соответствии с техническими условиями на контроль и сортировку деталей, выполненными в виде карт. В карту вносят следующие данные: общие сведения о детали; перечень возможных дефектов; способы обнаружения дефектов; указания о допустимости дефектов и рекомендуемые способы их устранения.

К деталям, годным для дальнейшего использования, относят те, которые имеют допустимые размеры и шероховатость поверхности согласно чертежу и не имеют наружных и внутренних дефектов. Такие детали отправляют на склад запасных частей или в комплектовочное отделение.

Детали, износ которых больше допустимого, но годные к дальнейшей эксплуатации, направляют на склад накопления деталей, а далее — в соответствующие ремонтные цехи для восстановления.

Негодные детали отправляют на металлолом, а вместо них со склада выписываются запасные детали.

Капиллярные методы дефектации (контроля) деталей